关于化工工艺的风险识别研究

关于化工工艺的风险识别研究

乔培培

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摘 要：从实践来看，化工产品的生产过程具有复杂的可操作性，其产品又具有强毒性、易燃易爆等特点，因此决定了化工过程涉及到许多危险因素，化工行业的生产安全对社会和人民生活的影响更为突出，因此有必要进一步做好化工过程的风险识别和安全评价工作。对此，本文主要研究化学过程的风险识别。

关键词：化学工艺；风险识别；方法的讨论

1化学工艺回顾

1.1化工工艺的概念

化学过程也就是化学产品的生产技术，是根据化学原理，通过化学反应将化学原料转化为产品的过程和技术。化工产品生产中所涉及的一切工艺措施都称为化工过程，主要包括化工原料的处理、原料的化学反应和产品的精制过程。在化工产品的生产过程中，可能引起火灾损害、人员中毒、爆炸等安全事故的过程称为危险化工过程。

1.2化工工艺的危险性

在化工工艺的生产过程中，每道工序都必须按照工艺规范的要求进行操作，才能使化工原料经过相关仪器设备的检测，产生预期的物理化学变化，生产出化工产品。在此生产过程中，存在易燃易爆、人员中毒等各类安全事故。从某种角度来看，化工企业本身的工艺过程中存在大量的危险有毒有害物质，还包括化工产品的原料、反应装置的问题、工艺操作不当等影响因素，在一定程度上造成了生产的安全隐患。

1.3风险识别的标准

中国在借鉴国外相关经验的基础上，制定了符合国情的化工过程风险识别标准。化学工业的风险主要是指火灾、爆炸和人员中毒三种类型，每种类型的风险指数在0 ~ 10之间，通过科学的评估来确定安全事故的风险值。根据中国标准风险参数，将风险值分为严重风险、中等风险和轻度风险三部分，从而合理区分安全事故的风险程度。一般来说，当国家标准中七个部分的总风险指数大于等于5时，称为严重[雨林风2]风险。此时，应彻底改进化工工艺和生产工艺，降低重大安全事故发生的概率。

1.4化工工艺风险识别的主要内容

1.4.1化学品的危害

根据国家有关危险化学品标准，将其分为炸药、压缩和液化气体、易燃液体、易燃固体和自燃固体、氧化物和过氧化物以及有毒和感染性物品等几类。例如，氢作为原料广泛应用于石油化工行业，通过加氢提取原油，但由于其无色无味和燃烧火焰透明等特点，在氢气泄漏时很难及时发现。如果液氢泄漏到空气中，由于空气的混合，有爆炸的危险。其他常见的氨气也具有一定的可燃性和腐蚀性，需要合理保管[雨林风3]，避免发生安全事故。

1.4.2反应装置风险

化工产品风险主要包括化工生产原料、化工产品及其相关工艺条件和反应设备。反应设备的安装、使用和维护都有一定的风险。例如，催化裂化反应单元的生产过程主要是原料油催化裂化、催化剂再生和化工产品分离三个过程。原油经蒸馏后转化为馏分油作为化工产品的原料，在加热和催化剂的共同作用下产生裂化反应，从而得到轻质油、液化气等化工产品。馏分油和化工产品及其副产品与空气混合时容易发生爆炸。在化工产品生产过程中，[雨林风4]会产生有毒的硫化氢，由于容易泄漏，会造成中毒问题。因此，整个反应装置具有易燃易爆、有毒气体等危害的特点。

2化工过程风险识别方法

2.1危险源地辨识

2.2从化工生产设备的角度地辨识

从化工的工艺过程中，许多生产设备都具有一定的安全风险，因此对生产设备进行相关项目的检测是工艺风险辨识的重要部分。在化工产品的生产过程中，只要确保生产设备能够安全的进行连续的生产，才能确保生产设备的生产效率和安全性能，从而降低化工设备生产时的危险性。

2.3从化学反应过程角度辨识

在化学反应的过程中，要严格执行风险辨识的项目检测，尽量避免使用反应强烈、易燃易爆及有毒的化工材料。如果必须要使用具有危险性的化工原材料，其反应[雨林木风5]最好与外界保持隔离，避免外界环境因此受到损害。

2.4从安全防护系统角度辨识

首先政府部门要对化工行业进行严格的监管，其次化工企业要健全相关的管理责任制度，确保企业处于一个安全的生产环境，最后，化工企业要加强对员工的安全教育的培训，提高员工的安全意识，并组织讨论和挖掘安全问题的根源以及相应的防范措施，以使得化工工艺能够安全的运行。

3化工工艺安全评价

3.1确保化工工艺设备的安全性

在进行化工工艺操作时，实际的操作人员应熟练的掌握操作流程并可以严格按照流程进行操作，同时保证各个环节都可以紧密衔接。在进行整个化工工艺操作时人是主体，更是安全生产的关键，确保人员可以安全的操作设备就可以有效的防止安全事故的发生，所以在实际操作过程中不仅要确保人员可以正确操作化工工艺流程，还要对设备的安全性能进行检验与控制，进而确保化工工艺安全评价的准确性。在化工工艺操作过程中操作人员应关注设备的传热性与发热性是否稳定，只有确保其稳定性才能避免安全事故的发生。

3.2确保化工原材料的安全性

在进行化工工艺安全评价时，相关的研究人员可以对化工原材料的安全性进行评价，从源头进行安全把控。在进行化工工艺操作时操作人员首先应对原材料的性能进行判断并对操作过程中可能会产生的安全风险进行规避，构建起一个安全的化工工艺操作环节。

3.3确保防护工具的安全性

在进行化工工艺操作时，防护工作可以有效的保证操作人员人身安全。众所周知，在进行化工工艺操作时压力、温度等会发生变化甚至还会涉及到很多有毒有害、腐蚀性较强的化学材料，这些情况都会给人带来不适反应。所以保证防护工具的安全性可以在很大程度上保证操作人员的人身安全，确保操作流程可以顺利进行，因此也应将防护工具列入到化工工艺安全评价体系中。进一步完善化工工艺安全操作标准，并对操作中因防护工具佩戴不当所引起的突发事件提供完整的解决方案，是确保化工工艺操作过程安全的保障，并且为操作人员构建了安全的工作环境。

结语

综上所述，危险的化工工艺在生产过程有着许多的风险因素，为了进一步确保企业员工的生命安全，我们必须要做好工艺的风险评估检测，并通过相应的防护措施进行有效的处理，以有效的降低化工工艺的风险因素水平。

参考文献：

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[2] 胡成武. 危险化工工艺风险辨识方法研究[J]. 城市建设理论研究:电子版, 2015, 5(34).

[3] 艾磊. 危险化工工艺风险辨识方法研究[J]. 经济技术协作信息, 2015, 7(12):57-57.