天津津铁轨道车辆有限公司 天津 300000
摘要:地铁车辆检修是保障地铁车辆安全运营的重要环节,良好的检修质量是车辆安全运营的保障。在保障车辆安全运营的基础上,合理的检修制度及检修工艺是提升检修效率、节省运维成本的关键。一方面随着新技术、新材料、新工艺的发展和应用,地铁车辆在部件质量、工艺方面趋于成熟;另一方面随着客流量的增加以及行车间隔的缩短,对于车辆维修基地在安全运营、生产组织、成本控制方面也提出了更高的要求。
关键词:双日检;降低地铁运营成本 ;四日检
1 研究背景
天津地铁6号线车辆目前最小修程为双日检,即每两日对运营列车开展断电检查和通电测试,随着客流量的逐年增加,车辆行车间隔缩短,使现有模式下的检修作业耗费了更多的人力成本,也给生产组织带来了更大的挑战。因此开展地铁车辆四日检,延长地铁车辆维修间隔,可以有效减少检修任务,确保车辆检修生产组织顺畅,对于降低地铁运营成本具有重要意义。
2 试验计划
6号线四日检试行计划分为5个阶段,分别为初步验证阶段,扩大试验阶段、逐步推广阶段、总结评审阶段、全面实行阶段,时间周期为8个月。
3试验情况
3.1四日检列车应用情况
2021年4月份四日检研究项目试行,截至2021年10月31日,试验列车未发生正线故障,累计检修故障37次。
3.2“四日检”较“双日检”列车质量情况对比
3.2.1故障情况对比
2021年4月1日至2021年10月30日,“双日检”列车故障累计148次,与同期“四日检”车辆发现的故障类似,“双日检”列车故障同样集中在列车PIDS、车上电气、走行部系统以及制动系统。其中PIDS系统故障分散,多为板卡、屏幕偶发故障;制动系统故障主要集中在阀体漏风、空压机油乳化以及速度传感器偶发故障;走行部系统故障主要集中在接地线断股以及防松铁丝断裂;车上电气故障主要集中在客室照明。其他系统故障呈分散式分布,均对正线行车不产生安全隐患。
3.2.2车辆运用情况对比
“四日检”维修模式试行期间,列车走行情况及故障检出率见表1如下。除初步验证阶段样本量较小以外,双日检列车与四日检列车的检修故障率基本处于持平状态,无明显上升。
阶段 | 四日检试行列车运用状态 | 同期其他车运用状态 | |||||||
时间 | 试行 范围(列) | 走行公里(万km) | 故障情况 | 故障类型 | |||||
正线 | 检修 | 故障率(次/万km) | 走行公里(万km) | 故障率(次/万km) | |||||
初步验证 | 2021.4.1- 2021.5.7 | 1 | 1.455 | 0 | 3 | 2.07 | 内装标识 | 45.8556 | 0.28 |
扩大试验 | 2021.5.8- 2021.6.30 | 5 | 9.1649 | 0 | 8 | 0.87 | PIS、客室照明 | 63.4664 | 0.67 |
逐步推广 | 2021.7.1- 2021.10.7 | 10 | 32.7406 | 0 | 18 | 0.55 | PIS、空调、防松铁丝、接地线断股等 | 101.2507 | 0.66 |
总结评审 | 2021.10.8-2021.10.25 | 20 | 11.7627 | 0 | 8 | 0.68 | PIS、空压机三相电源等 | 12.0569 | 1.25 |
表1 车辆运用状态对比
4风险化解措施
在四日检维修模式研究项目试行过程中,通过对现行日检规程内容的评估,影响车辆运营安全的主要因素集中在对车轮状态、车下吊挂设备、内装设备的质量把控。针对上述部件,建立以下措施,增强对车辆的质量把控:
5试验结论
5.1生产组织情况
6号线列车试行“四日检”维修模式期间,生产组织情况稳定,整体测算在6号线车辆维修全面推行四日检作业模式后,预计日检综合人工成本每年可节约2920人·h,降幅约30%。但在实际实行过程中也存在几个问题如下:
5.2车辆运用情况
6号线四日检维修模式研究项目自试行以来,列车累计运行55万公里,占同期列车运用公里数的20%,列车运用质量状态良好,其中:目前列车检修故障主要集中在LCD屏、PIS板卡、车辆标识、防松铁丝、接地线等,其他故障呈分散偶发状分布,均不影响行车;自“四日检”维修项目试验开始至今,四日检列车故障率较双日检列车故障率稳定持平,且未发生影响行车的正线故障以及安全事件,可以说明“四日检”维修模式下的行车质量在可控范围内。
结语:目前在日检规程内容不变情况下,扩大日检检修周期至4天,同时配合车轮数据监控、添乘作业、修程弹性调整、重点系统质量把控和司机联动等机制,可以做到保障6号线电客车实行“四日检”维修模式后的安全稳定运营,项目具备全面开展的条件。
参考文献:《交通运输部办公厅关于印发地铁车辆运营技术规范(试行)的通知》
《953.中城轨〔2023〕42号附件2-城市轨道交通80kmh B型地铁车辆用户需求书》