小盒透明纸散包维修经验要点

小盒透明纸散包维修经验要点

何志强

龙岩烟草工业有限责任公司  福建 龙岩  364000

[摘要]在卷烟生产过程当中小盒烟包外面包装有一层透明薄膜纸，是为了美观的同时起到防潮保香的作用，在生产过程中，发现小盒透明纸在输送包装过程当中，小盒透明纸散包率特别高，使设备的有效作业率下降，同时产生质量隐患。

[关键词]：小盒烟包；透明纸；散包

引言

目前公司的GDX1与GDX2设备是卷包车间生产的主要机型。在YB55包装机组中，在小盒烟包的外面包裹有一层透明纸，基本用途是阻隔烟包与空气的直接接触，防止香烟受潮，并对商标起到保护作用。在生产过程中，发现小盒透明纸在输送包装过程当中，小盒透明纸散包率特别高，为了提高设备生产效率，通过对发生散包问题进行分析并找出解决措施，最终减少了小盒烟包散包问题，提高了设备的有效作业率，具有较高的应用价值。

1小盒透明纸包装机包装工作原理

小盒透明纸经卷筒展开后，与拉线汇合，再经透明纸输送装置与切割装置作用，将透明纸切割成单张。由于刀轴旋转是非匀速的，在裁切从上面向下输送的透明纸时，刀轴上的旋转切刀已被加速到超过透明纸向下输送的速度，因而旋转切刀裁切时不会阻碍透明纸向下输送。固定切刀上开有四个小缺口和一个大缺口，大缺口是避免经U形刀切割后得到的撕口被切断，四个小缺口使被裁切的透明纸与上面的透明纸扔保持四点相连，提高透明纸输送的稳定性。

单张透明纸经过射流板输送到位，勾形推包杆将烟包向前推送，经过成型轮过桥组件后进入成型轮，完成透明纸的第一次折叠，随后在活动长边折叠器、成型轮、圆弧板的作用下完成透明纸的侧边折叠，期间由侧封烙铁完成侧边热封。成型轮输出推板将烟包推出成型轮，进入两端折叠通道、双包提成通道后完成透明纸的全部折叠，随后进行两端热封、美容机美容后进入下游机。

2、存在的问题和原因分析

2.1存在的问题

在生产过程当中小盒透明纸输送、切割、折叠、热封等环节均有出现散包现象。

2.2原因分析

现将散包现象进行原因分析、车间从设备轮保、跟班维修、切刀调整等环节进行一系列措施、及需要注意的事项，在透明和拉线的输送过程中，由于透明纸扇形输送辊是间断性的输送，当扇形辊和橡胶辊一同拉动透明纸时同时拉动透明纸刹车系统，透明纸即释放，当扇形辊停止，而透明纸在继续输送，因此透明纸会有一个惯性继续往前，此时透明纸和透明纸张紧辊之间存在空挡，张紧辊在弹簧的拉力作用下迅速复位，在张紧辊复位的时候突然拉动由于惯性而多释放的透明纸，因此透明纸会突然弹动，震动较大，并发出响声。观察分析拉带输送辊的构造，发现由于最后一个拉线输送导向轮较小，且导槽较浅，当拉带跟随透明纸跳动时，容易从导轮处松脱，常出现拉线断裂或者与透明纸分离，而造成质量问题

2.3小盒透明纸散包原因及维修措施

1.包装成型轮的烟包输入推手位置调整不正确。重新调整二个推手位置，使其一致。

2.小盒烟包进入包装轮前的通道（套口）间隙偏大或偏小。重新调整间隙。

3.静电消除效果不理想，造成第三长边折叠后在转动过程中位移。恢复静电消除效果。

4.透明纸吸风带（或输送辊）故障造成透明纸输送不平稳。排除输送故障（或输送辊）。

5.透明纸切刀切割不良。重新调整切刀或更换切刀。

6.小盒透明纸第三长边折叠器间隙不正确。重新调整折叠器间隙。

7.小盒透明纸弧形导板变形和间隙不正确。重新修正弧形导板变形和调整间隙。

8.包装轮模盒尺寸偏大或偏小。重新调整模盒尺寸或更换模盒。

9.烟包侧面热封烙铁封烫高低位置或相位不正确。重新调整位置或相位。

10.烟包侧面热封烙铁表面有污垢，影响热封效果。清洁烙铁表面。

11.烟包侧面热封烙铁封烫温度调整不正确。调整烙铁温度。

12.包装成型轮输出轨道两侧固定折叠器的位置调整不正确。重新调整固定折叠器位置。

13.烟包堆叠输出通道位置不正确。重新调整通道位置。

14.烟包两端部烙铁位置不正确。重新调整烙铁位置。

15.烟包两端部烙铁温度调整不正确。重新调整烙铁温度。

16.烟包两端部烙铁表面有污垢。影响热封效果，清洁烙铁表面。

18.透明纸未达到工艺要求。 更换符合工艺要求的透明纸。

19.包装成形轮盒模的吸风孔阻塞或吸风过小，使透明纸的搭口吸不稳。对包装成形轮盒模的吸风孔和吸风管进行清洁。

20.射流板气压调整不当。调整上中下三排气压吹起压力。

21.射流板表面有污垢。清洁上下两块射流板表面。

21.射流板表面有毛刺。修整毛刺或者更换上下两块射流板。

3 规范、落实轮保点检项目及换牌重点检查注意事项

重新梳理轮保点检项目，由机组长对相关项目进行落实到位的检查。换牌时进行透明纸切割、输送、折叠相关项目的检查。

3.1规范透明纸切刀调整要求及注意事项

图1  切刀调整示意图

3.1.1切刀安装调整方法：

（1）安装旋转切刀10，确保与后部的轴接触，且螺钉7拧紧（螺钉拧紧方法：先对3个螺钉预紧后在锁紧，中间螺钉最先锁紧）；

（2）安装固定切刀8，螺钉6不能锁紧，注意拉线槽口是否处于正确位置，通过调节螺钉9，使固定切刀8前移，直至擦过旋转切刀10（两切刀不得接触）。

（3）然后用右手将旋转切刀10前后转动，而用左手转动螺钉9，使固定切刀8前移直至擦过旋转切刀10。

（4）在外部重复同一操作，最后锁定外部两颗螺钉。继续转动旋转切刀10，应感觉到两个接触点： 首先是内部，然后到外部。旋转切刀10轻擦固定切刀8的准确时刻，应非常轻微，无任何强烈碰撞；此外用两个指头转动园柄，应可将旋转切刀10向后转动。

（5）转动两颗中置螺钉，使固定切刀8靠近，与旋转切刀10在整个表面都接触，在整个切割长度应受到同样阻力。

（6）达到上述条件后，拧松所有螺钉，包括固定螺钉6和调节螺钉9，然后检查前面调节的状态是否发生变化。直至切刀10和8在全长轻擦，然后调节切刀，检查在最小角度时是否存在阻力。

（7）在进行第一次调节时尽量轻微，在机器工作约四天后，即自动适应后，在不拆卸切刀10和8的情况下，重新调节。

3.1.2注意事项：

（1）固定切刀活动门座铰链间隙消除

在安装橡胶松卷压辊前，应消除活动门座铰链的间隙，确保切刀的正确调节。通过调节限位螺钉，在活动门座未强制关闭时，活动门座与机座靠锁紧钩处一侧的上接触面、下接触面之间的间隙为A＝0.2mm。这一间隙每次检查、更换切刀时，在未安装橡胶辊前均应进行该项调整，如未按这一尺寸调节，设备在运行时将出现透明纸经常未被切断的故障。

（2）检测栅板的调整

通过螺钉C调整透明纸检测栅板B与固定栅板A之间的距离为2.5mm，检测栅板1的导条应与钢辊7（装配图：05.23A3.51.01）上的凹槽对中，调整完成后应检查检测栅板B是否灵活，检测螺钉F在检测栅板B在后移过程中是否被检测器D检测。

图3  透明纸下纸栅板调整示意图

参考文献资料

[1]《YB55型硬壳包装机说明书》

[2]单辉祖.《材料力学》(Ⅰ、Ⅱ).北京：高等教育出版社.2002

[3]机械设计手册编委会.《机械设计手册》[M]. 北京：机械工业出社.2006