3号炉省煤器及脱硝入口输灰系统移位

3号炉省煤器及脱硝入口输灰系统移位

田圃

许昌龙岗发电有限责任公司   河南禹州  461690

摘要本文介绍了3号炉省煤器及脱硝入口输灰系统移位取得的成效。分析了省煤器及脱硝系统存在的问题，并对省煤器及脱硝系统存在问题的成因进行了分析，制定了相应的对策及处理方案，使省煤器及脱硝系统的输灰系统明显改善、环保排放可靠性大大提高，保证了设备长周期稳定运行。

关键词超超临界；省煤器及脱硝系统入口输灰系统；灰量大；比重大；距离远

1 前言

许昌龙岗发电有限责任公司两台660WM超超临界火电机组，机组参数为605℃/603℃/26.03MPa，其中锅炉为上海锅炉厂SG-2000/26.15-M625型超超临界压力直流锅炉。#3机组于2009年6月投产。许昌龙岗发电有限责任公司3号机组锅炉由上海电气集团股份有限公司EPC总承包，采用强制循环直流锅炉。3号机组省煤器输灰系统2009年机组投运后原设计将省煤器沉积灰通过输灰系统输送至电除尘与二电场输灰管线汇集在一起，通过二电场输灰管线输送至灰库。但由于省煤器沉积灰比重较大，造成二电场输灰管线容易堵管，影响电除尘二电场正常输灰，无法使用。2014年经过技术改造将省煤器输灰管道出口改至电除尘入口垂直段转水平段弯头处，沉积灰与烟气中的细灰混合，经电除尘收尘后输送至灰库。2017年将3号炉省煤器输灰系统输送至电除尘入口处经电除尘收尘后输送至灰库。2016年对3号炉脱硝系统进行超低排放改造，为减少烟气中沉积灰对催化剂的磨损，脱硝入口设计增加灰斗对脱硝入口沉积灰通过灰斗及输送系统输送至电除尘入口烟道弯头处。由于沉积灰比重大，堆积在烟道通道中并未被烟气带走，堵塞烟道造成A、B烟气流量偏差大，锅炉负压不易控制，设计存在缺陷一直未投入使用。为保证机组长周期稳定运行，提高设备的可靠性和经济性，我们对省煤器及脱硝系统存在的问题进行了全面分析，对省煤器及脱硝入口输灰系统各种问题产生原因进行了认真探讨并制定了相应处理的处理方案，并严格按方案对设备存在的问题进行处理，取得了良好的效果。以下就省煤器及脱硝入口输灰系统存在的问题及处理方案进行逐一分析：

2 省煤器及脱硝入口输灰系统存在的问题

3号炉电除尘自2009年投入使用后，由于设计煤种与实际使用煤种偏差较大（设计灰分为22%，实际入炉煤灰分在35%-45%），电除尘效率低，输灰能力差薄弱，省煤器输灰系统无法投运使用，经过更换输灰仓泵及管道类型、增加除灰空压机等方式投运省煤器输灰系统。2016年进行超低排放改造后脱硝系统为减少积灰对催化剂的磨损，入口增加了灰斗及输灰系统，输灰排口至电除尘入口垂直段与水平段连结弯头处，飞灰颗粒粗比重大无法使用。自2016年后，3号炉出现多次净烟气含尘量突然升高，环保参数瞬时超标的问题最高达到55mg/m3的情况，无法满足国家环保排放，经实验结果显示电除尘入口烟气量大超出设计值。检查电除尘入口水平烟道局部沉积灰达到1.5m-2m，严重堵塞烟气通道。脱硝入口输灰系统无法投运，造成催化剂磨损，增加了机组的运行成本，增加了因催化剂磨损寿命降低，氨逃逸增大引起空预器堵塞以及电除尘极线包裹效率降低等设备损坏。

3 处理方法论证：

3.1方法描述：

3.11对3号炉省煤器输灰系统在保持原系统至电除尘入口保持不变（备用）增加两路输灰管道至输送至灰库，利用灰车接卸拉走。

3.12对脱硝入口输灰系统进行输灰系统和控制系统进行优化取消原有输灰线路移位与省煤器管线合并，输送至灰库，利用灰车接卸拉走。

3.13对省煤器及脱硝入口的输灰系统进行控制移交至运行实现自动控制运行。

3.2达到的效果：

通过3号炉省煤器及脱硝入口输灰系统移位，解决3号炉电除尘出口烟气排放超标；3号炉电除尘入口烟道积灰；3号炉电除尘输灰能力薄弱容易堵管；3号炉脱硝入口输灰系统无法投运。保证3号炉电除尘、省煤器输灰、脱硝入口输灰系统运行正常，提高机组安全稳定性和经济型。

3.3方法选择：

3.3.1方法一：将省煤器输灰系统和脱硝入口输灰系统的飞灰通过管道输送至电除尘二电场输灰管道，调整输送方式输送至灰库。该方案减少了单独输送至灰库浪费气源，但是容易造成除尘器二电场输灰管线堵管，除尘器灰斗出现高料位，存在除尘器无法运行风险

3.3.2方法二：将省煤器输灰系统和脱硝入口输灰系统的飞灰通过管道直接输送石子煤仓，由灰车接卸拉走。该方案输灰距离短，不需要增加除灰空压机，3号炉灰库利用率低，但是卸灰时现场环境污染严重，需要增加除尘设备和湿式卸灰机。设备检修对石子煤仓卸石子煤有影响，造成石子煤无法外销。

3.3.3方法三：将省煤器输灰系统和脱硝入口输灰系统的飞灰合并通过两根输灰管道直接输送至二期灰库。输送至灰库降低了现场卸灰污染环境。独立的输灰系统进行输送，消除了与原有设备重合，造成检修不变，相互重叠容易出现故障。减轻了除尘器输灰系统的压力，减少了扬尘对除尘器环保排放的影响。

通过对比分析，方法三的效果优于方法一和方法二。且从经济性、安全性、检修成本、等多方面考虑，建议采用方法三。

3.4方法实施可行性、合理性、存在问题和解决办法；

3.4.1方法一：从技术、经济、效果等方面证明该方案能够解决3号炉电除尘出口烟气排放超标；3号炉电除尘入口烟道积灰。但是容易造成电除尘二电场输灰能力薄弱容易堵管；二电场灰斗因输灰系统堵管出现高料位；3号炉脱硝入口输灰系统无法投运问题。

3.4.2方法二：从技术、经济、效果等方面证明该方案完成后能够能够解决3号炉电除尘出口烟气排放超标；3号炉电除尘入口烟道积灰；3号炉电除尘输灰能力薄弱容易堵管；3号炉脱硝入口输灰系统无法投运问题。输灰管线距离短输送方式由高至低，减少了对输送风系统的要求，不需要增加空压机，但是需要增加负压收尘设备、卸灰抑尘设备、石子煤不能外销、检修设备时石子煤系统无法运行。

3.4.3方法三：从技术、经济、效果等方面证明该方案能够解决3号炉电除尘出口烟气排放超标；3号炉电除尘入口烟道积灰；3号炉电除尘输灰能力薄弱容易堵管；3号炉脱硝入口输灰系统无法投运问题。不会造成现场污染环境。能够保证机组长周期运行，设备可靠性高，安全性高。

4处理对策：

将省煤器输灰系统和脱硝入口输灰系统的飞灰合并通过两根输灰管道直接输送至二期灰库。输送至灰库降低了现场卸灰污染环境。独立的输灰系统进行输送，消除了与原有设备重合，造成检修不变，相互重叠容易出现故障。减轻了除尘器输灰系统的压力，减少了扬尘对除尘器环保排放的影响。从技术、经济、效果等方面证明该方案能够解决3号炉电除尘出口烟气排放超标；3号炉电除尘入口烟道积灰；3号炉电除尘输灰能力薄弱容易堵管；3号炉脱硝入口输灰系统无法投运问题。不会造成现场污染环境。能够保证机组长周期运行，设备可靠性高，安全性高。能够解决3号炉电除尘出口烟气排放超标；3号炉电除尘入口烟道积灰；3号炉电除尘输灰能力薄弱容易堵管；3号炉脱硝入口输灰系统无法投运问题。

5结论

通过上述一系列技术改造的实施，我厂省煤器及脱硝输灰系统稳定运行取得良好的效果，彻底消除了烟气含尘量突然升高，环保参数瞬时超标的问题，满足国家环保排放；延长了磨损件的使用寿命及更换周期，节约了生产检修费用，设备的稳定性和可靠性有的质的变化，现场文明卫生取得了具大成效。

参考文献：

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（2）《火力发电厂除灰设计规程》（DL/T 5142-2012）

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（4）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003 ）

（5）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）

（6）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001 ）

（7）《全国通用建筑标准设计作业台钢梯及栏杆》（JSJT-90 ）

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