钢铁企业电气自动化设备的可靠性分析

钢铁企业电气自动化设备的可靠性分析

马晓娟

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司  新疆乌鲁木齐市  830000

摘要：智能制造作为体现国家竞争力的重要内容之一，从发展之初就受到各国重视，制定了一系列战略及政策，为其发展奠定了坚实的基础。在钢铁企业不断进行转型升级的同时，我国正在开展的“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的相关工作，给生产安全管理工作带来了严峻的挑战。在电气自动化设备运行过程中，如果设备发生故障，则会对企业的正常生产造成严重影响，而电气自动化设备可以通过自身的智能控制系统，对生产过程中的机械设备进行监测和控制，从而保证了钢铁企业生产过程中产品的质量。本文分析了钢铁企业电气自动化设备的可靠性措施，希望能为相关工作人员提供参考。

关键词：钢铁企业；电气自动化；可靠性

引言

全球钢铁企业已迈入工业4.0时代，我国钢铁企业正处于转型升级发展阶段，设备大型化、自动化，机器人应用数量与日俱增，电气自动化成为升级转型的主要方向。钢铁企业的生产过程十分复杂，工艺与设备的更新换代使事故隐患更加隐蔽、更易突发，完整的智慧安全科学体系并没有全面形成，有必要进一步深入探索。

1电气自动化技术介绍

1.1电气自动化

电气自动化的应用能实现生产力的有效解放，利用机械化方式提升生产效率。在钢铁行业中也是一种应用广泛的控制手段，对系统建立、零件生产等方面有重要作用。电气自动化与数字技术相结合，能起到对程序、操作的控制作用，高效处理信息内容，保证企业的应用成本量大大减少，促进工业生产更加流畅。

1.2技术特点

第一，易用性。该项技术由于具备自动化的特点，因此无需人工的参与便可实现自动作业，同时可以将部分业务数据通过实时化、直观化、图形化的方式展现，便于工作人员对各类生产过程的掌控，系统界面操作起来也较为简便。第二，低成本。电气自动化技术能够将所有的业务数据入库并量化，因此在保证企业安全生产的前提下，还能节约企业能源，可以减少不必要的成本支出。三，可以有效协调各类设备与生产环节，避免系统负荷作业，便于发现故障问题。

2钢企电气自动化设备主要故障类型

2.1硬件故障

硬件故障是钢企电气自动化设备常见故障中最常见的，也是最为基础的一种故障类型。硬件故障是指钢企电气自动化设备在运行过程中，由于受到外界因素的影响，导致设备出现损坏现象，比如机械磨损、线路短路、开关损坏等。

2.2线路故障

在钢企电气自动化设备运行过程中，线路故障也是其常见故障类型之一，在电气自动化设备中，线路故障问题主要体现在电力、通信以及保护装置等方面。首先，在电力方面，线路故障可能会导致供电设备出现断电问题。其次，在保护装置方面，线路故障可能会导致保护装置无法正常运行。

2.3电源故障

电源故障是钢企电气自动化设备常见的故障问题，这种故障问题往往会导致设备无法正常运行，需要对电源故障进行处理。主要原因为变压器绕组绝缘电阻太低或损坏、主电路负荷过大或短路、控制线路发生故障、整流滤波电路性能变差、输入侧电源电压过低；变压器绕组短路、变压器铁芯磁滞或涡流损耗过大、绕组上的漏抗太大等。

2.4元器件故障

钢企电气自动化设备运行过程中，元器件故障是比较常见的问题，因为钢企电气自动化设备在运行过程中需要有各种元器件进行支撑，如果元器件出现故障问题，就会导致设备的运行受到影响。钢企电气自动化设备常见的元器件故障有控制电路板故障以及接触器故障等。

3钢铁企业电气自动化设备的可靠性策略

3.1做好对设备的清洁工作

钢铁企业中的电气自动化设备数量比较多，在日常使用中电气自动化设备会出现灰尘和油污等情况，这些都会影响到电气自动化设备的正常运行。因此，在使用过程中会出现各种各样的故障。为了避免出现这一情况，需要做好对设备的清洁工作。

3.2定期检查和更换零件

钢铁企业电气自动化设备在运行的过程中，难免会出现各种各样的问题，比如绝缘性下降、机械损伤等，这些问题的存在将会严重影响设备的正常运行。在对钢铁企业电气自动化设备进行维护和保养时，需要定期检查电气自动化设备中的零件是否完好，如果发现零件出现老化或者损坏的现象，要及时更换。

3.3制定并完善维护制度

钢铁企业中电气自动化设备的维护需要制定相关的维护制度，确保制度的全面性和可操作性，将维护制度落实到人，可以避免维护过程中的一些不必要问题，有效降低生产成本。同时，要保证制度的全面性和可操作性，制定出一套具有较强针对性和有效性的制度，明确钢铁企业电气自动化设备的使用要求和使用标准，使相关人员在维护时有章可循。在制订相关制度时，要根据电气自动化设备的使用特点进行制定。

3.4加强对操作人员的培训

在电气自动化设备的维护和保养过程中，需要对操作人员进行培训，确保其能够掌握电气自动化设备的维护和保养知识，提高其工作效率。另外，在培训过程中还需要加强对操作人员的安全教育，使其能够严格按照操作规程进行工作。通过培训，可以提高操作人员的专业知识和技能水平，使其能够在操作电气自动化设备的过程中对遇到问题能够及时解决。

4钢铁企业积极引入现代化维修处理技术

4.1网络计划技术

网络计划技术是以网络图作为基础进行电气自动化设备的维修管理，加强电气自动化设备检测处理，随时掌握当前电气自动化设备运行的实际情况，进而组织落实针对性的检修和维护工作。该计划是现代维修技术重要的理念之一，尤其是在钢铁企业电气自动化设备维修中有着极为重要的作用和意义，使维修计划具备可操作性，组织落实各项维修处理工作，并且规定各级人员的维修工作责任，各个部门、各个岗位之间紧密联系，实现全体成员联动进行，对电气自动化设备实施动态化的监控和管理，进而提升电气自动化设备维修水平。

4.2在线监测技术

该技术是现代科学技术发展下的产物，对钢铁企业各项电气自动化设备进行全面的在线监控，一旦存在任何异常问题，立即掌握设备运行的实际信息，并分析各项数据信息，从而提高检修工作的效率和质量。在线检测系统运行之后，系统出现故障时立即发出预警，并且检修工作人员快速确定设备存在的故障位置以及形成原因，及时进入现场进行故障排除处理，从而促进运行效果的全面提升。

4.3自动化技术

钢铁企业电气自动化设备的故障发生率较高，主要是因为运行环境比较恶劣，比如高温、重载、多尘等，长期的超负荷运行，使电气自动化设备存在严重的部件磨损，进而引发故障问题。为了使电气自动化设备的维修和保养工作顺利进行，加强自动化技术的应用，在电气自动化设备各个关键部件安装智能化监测装置，随时随地掌握电气自动化设备运行实际情况，收集各项数据信息，了解电气自动化设备受力状态，及时进行通风、除尘、设备清理、维护等工作，于此同时，自动化技术还能屏蔽电气自动化设备环境的各项信号干扰和影响，促进电气自动化设备运行能力的提升，保证电气自动化设备达到稳定、安全运行，从而满足当前钢铁企业生产的需要。

结束语

综上所述，钢铁企业长远发展的过程中，需要大量的电气自动化设备支持才能实现，所以电气自动化设备对钢铁企业的生存和发展有着重要的影响。但是在电气自动化设备投入使用之后，极易发生故障问题，对钢铁企业的生产经营产生很大的影响，需要根据设备运行状态进行合理的故障诊断和维护，以提高钢铁企业电气自动化设备的质量和效率，从而推动我国钢铁工业发展。

参考文献

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