浅谈机械加工精度提升策略

  浅谈机械加工精度提升策略

曲景祥

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摘要：随着国家经济的发展越来越好，促进机械加工业也取得了好成绩，各界对机械加工的质量要求也逐渐提高。在机械制作的全流程中，零部件的加工至关重要，它们构成了一款完美的机器，而且其精确性和可靠性也不容忽视。因此，对于每一步的控制，都至关重要，否则就可能导致最后的产品质量不佳。通过改善机械加工的准确性和稳定性，我们不仅能够降低生产过程中的错误，还能够大幅提升产品的合格率。因此，我们应该以改善机械加工的准确性作为基础，深入研究不同的影响因素，并采取相应的措施来改善生产过程，以期达到更好的生产效果，并且为推动机械行业的持续增长和稳定性奠定坚实的基础。

关键词：机械加工；加工精度；影响因素；提升策略

若想让机器正常运行，就必须拥有高品质的零部件。通常，我们会用加工精度来衡量机械的性能，但它的准确性也同样至关重要。本文将深入探讨影响加工精度的各种因素，并结合实际，制定出有效的解决办法，来降低零部件的加工偏差。

1机械加工精度概述

当我们评估机器零件的性能时，精确的加工水平至关重要。通常，我们会使用数学公差作为衡量标准，它的取值与零件的性能成正比。如果零点的取值很低，说明零件的性能需求很高，因此，在现实的生产中，允许的误差会更低。在机械加工的过程中，为了获得最佳的加工效果，必须综合考虑各种因素，包括材料、设备、技术、环境等，从而达到最佳的加工精度。只有达到最佳的加工精度，才能够使得产品的质量达到最优，同时又能够节约大量的生产费用。

2机械加工精度的影响因素分析

在加工工件的过程中，由于各种因素的存在，会产生各种各样的误差，其中切削过程和加工工艺的结构尤为重要。为了有效地控制误差， 在使用机械加工之前，应该仔细研究这些因素，以确保机械加工的精度。

2.1加工原理的误差

由于使用精确的切削刃和精确的成形技术，可以有效地减少由于使用不当的设计和操作导致的机械加工位移，从而大大降低了机械加工效率。因此，许多企业会采取更精确的设计和操作，以减少由于使用不当设计和操作导致的生产偏离。通过使用渐开线基本蜗杆，如直廓基本蜗杆和阿基米德基本蜗杆，可以有效地减少滚刀的生产过程中的加工误差，从而提高生产效率。

2.2热变形的误差

由于热源的存在和温度的波动，机床的一些部位可能 会产生温度变化，这可能导致一些加工错误。此外，由于温度的波动可能导致材料的塑性和强度降低，这也可能导致一些零部件的尺寸和重量的改变。两 主要的加热因素：加热过程中产生的温差和加热后产生的温差，这两者都会对工件产生影响。由于各类工件的材质和组织特性，它们对加热的敏感性也会有所差异。

2.3机床的误差

夹具和刀具对于加工质量至关重要，它们的选择和使用可能直接决定 最终的产品质量。从刀具的角度来看，一般来说，它们的大小可能没有太大的偏移，但如果出现了磨损，就可能导致加工的准确性受到影响，从而产生较大的偏差。另一方面，由于一些刀具的尺寸 热容量相对较低，当处于高温环境时，它们可能发生变形，从而产生加工精度的偏低。另一方面，如果夹具安装的位置没有正确，这种偏低可能更严重。 在加工过程中，会对一系列复杂表面进行加工，然而，因为 在进行加工的时候会面临有关敏感误差的趋势，加工时的 误差也会受到主轴竖直方向跳动的影响而存在相应的差 异性。当车削工件 时，如果主轴轴向发生偏移，就会导致工件的平面度没有任何偏差，而且它的垂直程度也会有所偏差。同样的道理，当车削螺纹时，也会产生螺距偏差。

3机械加工精度的改进策略

3.1直接减少误差

通过改进工件加工设备的性能，如改善量具、钳子的质量、增大刀具的使用寿命，我们能够有效地降低由于温度、材料硬化、刀具磨损、内部压缩等因素导致的变形，进一步降低原有的偏差。目前，这一技术已经被普遍采纳。经过深入的研究，我们发现，为了解决加工误差问题，我们需要寻求更好的解决办法。比如，我们发现，通过采取反向切削，我们就可以大大减少由于轴切削力造成的弯曲变形。此外，我们还发现，通过增强弹性支撑，我们还可以更好地抑制热变形，从而大幅降低误差，同时也会增强我们的精密机床的刚性。通过对比分析，有效地降低曲面成型时使用的刀具的尺寸偏移以及安装偏移，已经成为一个重要的挑战。

3.2加强技能技术培养

企业定期对员工进行培训是非常重要的，因为这可以帮助员工获得更全面的理论知识，并将其与实际操作相结合。通过持续的培训，员工可以熟练掌握操作技能，并将理论知识应用到实际工作中。

技术人员的工作对于产品质量的提升至关重要。只有提升员工自身的专业水平，他们才能够灵活应对工作中遇到的问题。这样，企业才能够实现长期发展。对于技术人员来说，在工作中要严格遵守规定，按照规定完成企业的任务。当员工的技能得到提高之后，他们解决问题的能力也会得到有效提升。通过培训，企业可以达到以下目标：

1）更新知识和技能：培训可以帮助员工了解最新的行业趋势、技术和工作方法，并掌握相关的操作技巧和工具使用方法。

2）提高操作效率：培训可以帮助员工熟悉操作流程和要领，提高工作效率，减少错误和失误。

3）增强问题解决能力：通过培训，员工可以学习解决实际工作中遇到的问题的方法和技巧，提高解决问题的能力和判断力。

4）促进团队合作：培训可以提供一个团队合作的平台，让员工有机会共同学习和交流，促进团队合作和沟通。

5）增加员工满意度和忠诚度：通过培训，员工可以感受到企业对他们的关注和投资，从而增加员工的满意度和忠诚度。

3.3强化加工温度控制

在机械加工过程中，温度的控制对于零件加工质量具有重要影响。因此，操作人员需要采取相应的措施来严格控制机械加工过程中的温度。当机械设备正常运行时，温度过高或过低往往会对其运行产生较大影响。在零件加工过程中，如果机械设备运行速度较高，短时间内会持续升高温度。为了避免温度对机械加工质量的影响，操作人员需要采取措施，如冷水降温等，严格控制温度。例如，在零件打磨过程中，高速旋转的砂轮会产生较大的摩擦热量，导致温度逐渐升高。如果温度过高，零件可能会发生变形。因此，可以采用冷水降温的方法，有效避免零件变形问题的发生。此外，在机械加工过程中，当机械设备反复切割零件时，刀具温度通常会增高，增加了零件变形的可能性。为了解决这个问题，可以采用物理降温的方法，降低刀具温度，从而有效避免热变形对加工精度的影响，逐步提高加工质量。

3.4引进现代技术

伴随着时代的快速发展，数控信息技术在设备制造中的运用愈来愈广阔。因此，工作人员需要具备良好的技能和知识，包括软件使用、电脑维护和其他专业知识。通过不断的实时监控，可以更好地了解加工过程中的误差情况，并根据误差的大小和范围来调整加工参数，从而达到更好的加工精度[8]。采用数控技术可以大大减少机械加工错误，并且可以明显改善机械加工的准确性，然而，由于其固有的惯性，使得它们的操作受到了限制，从而出现了落后和停顿的情况。

结语

综上所述，当处理工件的过程中，会受到许多外界因素的干扰，这些外界因素会直接或间接的影响到最终的加工结果，因此，我们必须仔细研究这些外界因素，制定出最佳的解决方案，来最大限度的减少加工误差，最终达到最优的加工效果，让产品符合预期的标准。

参考文献

[1]姜广美.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及研究对策[J].农业装备技术，2021（5）：22-23.

[2]焦太安.机械加工中对精度加工制造造成影响的因素[J].内燃机与配件，2019（10）：86-87.