探究煤矿皮带机皮带跑偏故障的处理

探究煤矿皮带机皮带跑偏故障的处理

王超

开滦股份范各庄矿业分公司  唐山市063108

摘要：近些年，各种各样的皮带运输机被应用到了煤矿生产建设当中，很大程度上提高了煤炭的运输能力，皮带机的日常运行中经常出现各种各样的故障而影响煤炭的正常运输和生产，比如常见的皮带跑偏问题，会导致运输机的运输效率大大下降，或者导致整个煤矿生产线停产待修。因此，加强对皮带机跑偏问题的研究具有重要意义。

关键词：煤矿皮带机；皮带跑偏故障；处理

在煤矿生产中遇到皮带机跑偏问题时候要及时寻找跑偏原因，通过合适的方法予以调整，比如调整托辊组位置、滚筒位置、安装调心托辊组等，同时还要在平时做好皮带机的皮带位置日常校正工作，不能等到跑偏问题发生以后才后知后觉，影响煤矿生产。

1煤矿皮带机工作概述

皮带机是目前国内煤炭企业生产过程中用于运输煤炭和各种物料的主要设备，因为其运输速度快、运量大、耗能小，在煤矿以外的其他重工业中也得到广泛应用。皮带机输送带的材质主要有硅胶、橡胶等多种，可以满足耐油、耐腐蚀等特殊要求物料的输送。皮带机的结构形式有槽型皮带机、平型皮带机等，其驱动方式有减速电动驱动和电动滚筒驱动。一般来说，皮带机具有输送平稳，能够有效避免对输送物造成损坏和结构简单等特点，使用成本较低。

2分析煤矿皮带机跑偏原因

2.1安装方面

在安装皮带机时，一般应使皮带机托辊处于水平状，并且应使其垂直于皮带机中心线，使皮带所受的横向合力为零，皮带才不会发生跑偏。反之，在安装皮带机托辊时，如果装设的托辊轴线未完全垂直于皮带机中心线，则皮带机皮带所受横向阻力通常很难为零，容易造成皮带跑偏，从而影响皮带机正常运行。

2.2自身问题

在跑偏故障中，皮带机本身就具有质量问题是其中较为主要的原因之一。首先，皮带机本身购进时就存在质量问题，由于不同质量问题对皮带机所造成的影响不同，但是大多数存在质量问题的皮带机都会出现内部应力不均的现象，从而造成皮带两侧张力的不平衡，导致皮带的跑偏；其次，由于长时间的使用皮带机，部件在运作期间出现老化，而皮带机部件老化也会影响运行过程中皮带内部应力的分布，导致分布不均，两侧张力明显不平衡，发生跑偏；再次，一般来说煤矿有程度不同的粘性，在皮带机滚筒及托辊运行时会黏土矿料，只是所粘程度不同，影响皮带机的两侧张力，导致张力不均，引起跑偏。没有按照正确位置安装皮带机的滚筒及托辊，也可加大机器中心线与托辊轴垂直误差，加重跑偏故障；最后，煤矿运输落料点位置较不准确，或者物流不均匀，也易致使皮带机两侧摩擦力不同，加重皮带整体及部分倾斜，致使皮带机跑偏。

2.3运输方面

在煤矿皮带机的运输过程中，要求工作人员必须按操作规范严格进行。皮带机运行时，如果上面运送物品的摆放位置不均，直接引起载重不均，导致皮带机一侧偏离；除此之外，如果给煤机给料不均，也可使矿料下落位置及方向不正确，引起皮带机跑偏。受人为损害、长时间使用及制造工艺等原因影响，皮带机输送带的接头较易出现毛糙，或者不平直，而皮带自身不平直和硫化接头跑偏，都可导致皮带一侧跑偏。另外，机器长时间使用，还可导致皮带机输送带老化、机械松弛、零件磨合度大大下降等，引起故障发生。据调查研究，皮带机的内部应力不均，也能直接引起皮带发生程度不同的跑偏。

3跑偏故障的处理策略分析

3.1调整托辊组位置

皮带机运行作业中，托辊组的位置合理与否十分重要。如果皮带机运行中出现皮带跑偏现象，时常可通过对托辊组的具体位置进行科学合理的调整来矫正跑偏。在装设皮带机时，可把托辊组两侧的安装孔制作为长孔，这样更便于日常调整托辊组。具体调整托辊组时，应依据皮带具体偏向哪一侧，让其另一侧沿皮带前进方向进行前移处理或让跑偏侧沿皮带前进方向进行前移处理。如果皮带机在向上方向出现跑偏现象，则应对托辊组下位进行调整，让下位左移，同时调整上位，让上位右移。

3.2调整滚筒位置

在运行过程中出现跑偏的现象时，合理有效地调整皮带机改向滚筒及驱动滚筒位置，是处理故障的有效措施。一个皮带机一般来说滚筒有2～5个，所有滚筒安装时其位置必须垂直于皮带机的长度方向中心线，如果垂直度误差较大，则易发生跑偏。与调整托辊组位置相似，调整皮带机改向滚筒及驱动滚筒位置时，如果卸载部滚筒皮带机发生右侧跑偏，需将左侧轴承座向着后方向移动，或者将右侧轴承座向着前方向移动；如果皮带机发生左侧跑偏，需将右侧轴承座向着后方向移动，或者将左侧轴承座向着前方向移动；若尾部滚筒皮带机发生右侧跑偏，需将右侧轴承座向着后方移动，或者将左侧轴承座向着前方移动。在对改向滚筒及驱动滚筒进行位置调整时，只需将其位置状态反复调整至最合理状态即可。此外，调整改向滚筒及驱动滚筒之前，需准确固定好其安装位置。

3.3安装调心托辊组

调心托辊组具有多种类型，常见的有立辊式调心托辊、中间转轴式调心托辊以及四连杆式调心托辊。这些托辊主要是借助托辊水平方向转动阻挡来处理故障。在日常生产中，如果使用的为总长度不长的双向皮带机时，通过安装调心托辊组，可以很好的防治皮带机皮带跑偏，若实际所用的运输机皮带总长度过长时，调心托辊组可能会影响皮带机正常使用寿命，增加皮带机运行成本，则不适合采用此种方法。

3.4调整皮带机张紧度

调整张紧程度能够有效避免皮带机跑偏，主要有两种措施：重锤式张紧和机械式张紧。其中，重锤式张紧又可以分为尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧。在调整重锤式张紧的时候，改向滚筒的轴心线既要垂直于重力垂线，又要垂直于皮带长度方向，两者结合才能保持轴心线的水平。在调整机械式张紧中的螺旋张紧时，对于张紧滚筒的轴承座不论怎么移动，最重要的是要保持滚筒轴线垂直于皮带的纵向方向。通过这两种措施调整尾部滚筒轴承座的位置能够有效避免皮带发生松弛现象，防止皮带机跑偏。

3.5调整转载点处落料位置

就皮带机跑偏故障而言，皮带机转载点处落料位置合理与否会严重影响皮带机跑偏故障，特别是会对水平面投影是否垂直皮带机造成严重影响，易引发煤矿皮带机发生皮带跑偏故障。在对皮带机转载点处落料位置进行调整时，首先应把转载点处的两台皮带机实际相对高度考虑在内，若他们的相对高度较低，则会产生较高的物流水平分量，下层皮带机会出现很大的侧向冲击力，很难让落下的物流实现集中分布，易使皮带横断面物流出现歪斜，最终引发皮带跑偏。若实际落下的物料偏皮带左侧较多，这样皮带通常易向右侧跑偏；若落下的物料偏向皮带右侧较多，则皮带通常易向左侧跑偏。对此在进行煤矿皮带机设计、安装作业时，应充分考虑两条皮带机的相关高度，使两条皮带机的相对高度尽量大些。此外，还应考虑到皮带机实际空间情况，让移动散料运输机械导料槽尺寸、具体布置形式及上下漏斗尺寸、布置形式都处于合理范围内。

4结束语

总而言之，发生煤矿皮带机跑偏故障时，应及时寻找故障发生的原因，并采用合理的方法进行调整，具体处理措施主要有：合理调整托辊组的位置、合理调整滚筒的位置、安装调心托辊组、合理调整皮带张紧度以及合理调整转载点处落料位置等，而且在皮带机运行过程给予有效监督与控制，这样才能有效减少甚至避免皮带机皮带发生跑偏故障，更好地保障煤矿皮带机运行的安全、高效。

参考文献

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[3]孟庆高.皮带机跑偏纠偏力学原理及应用[J].神华科技，2016（1）：96-98.