论石油化工企业仪表自动化设备的故障维护

论石油化工企业仪表自动化设备的故障维护

王力

洛阳三隆安装检修有限公司  河南洛阳 471000               

摘要：随着国家经济的迅速发展，石化工业的规模也越来越大，特别是在采用了先进的工艺之后，能够提升相应的操作设备的先进性。对国内石化企业来说，仪表自动化装置在其日常的生产和操作过程中起着非常重要的作用，它能有效地提升石化企业的生产控制效率，对提高产品质量、强化运营效率和实现公司的战略目标都有着重要的实际意义。如何对其进行有效的主动防范，并对其进行有效的维修保养，是石化企业亟待解决的问题。

关键词：石油化工；仪表自动化；设备故障；维护措施

1石油化工仪表自动化设备的常见故障

1.1温度仪表故障

石化企业在生产石化产品时，要利用高温对物料进行分离提纯。要注意的是，由于各种材料的沸点不同，对温控的要求也会有很大的差别。这就要求石化企业要在油品的沸点基础上，根据油品的沸点，对油品进行适当的温度控制，实现油品的分离。在这个过程中，温度计起着至关重要的作用。总的来说，温控仪表比较普遍的故障有两种，一是指针失灵，二是仪表指针不停的波动，在仪表上不能准确地显示出温度。究其原因，主要有线路内部短路，仪表制造错误，线路老化，接触不良等。所以，当仪表出现故障时，应从多方面考虑，并从设备的实际状况出发，找出故障的原因。另外，在安装温度计的过程中，未按要求进行操作，造成了仪表指针的失效。这就要求有关人员修理仪器，或更换仪器，对所选的温度仪器要进行品质检验，这对于防止故障问题起到很好的效果。

1.2压力仪表故障

与温度计及其它仪表相比，压力计是最易发生故障的。在石化企业的日常生产中，在使用压力仪器的过程中，仪器的指针经常发生变化，而且压力值也在不断地上升。而且，很有可能，指针会停止转动。关于仪表指针频繁波动的故障，究其原因，是由于工艺人员未对仪器进行预先校正，导致其在使用过程中出现波动。另一种原因，就是气压计自身出了问题，当压力值出现的时候，就不能准确的感觉到。另外，压力计中的指示器失效现象，也与其感应点失效因子有直接的关系。也就是因为这个缘故，才造成了流量计的指针不能在正常运转的情况下。所以，当压力仪器发生上述故障时，工艺人员就必须及时更换压力仪器，使其能够正常运行。

1.3其他仪表故障

在石化企业中，仪表式流量计和液面测量仪等自动控制装置也是比较普遍的。对于这两种仪器自动化装置而言，比较普遍的故障表现为两个方面，即不能正常显示数值，指针停止转动。在信息时代，传统的指针式仪表正逐步向数字式方向发展。但对某些组成比较特殊的仪器，仍然要用指针来表达，而这个环节却没有对其指针进行有效的替换。所以，必须加强对仪器的日常保养。而且，就算是数码显示器，在使用的时候，也会出现一些问题。这就要求技师要对出现的故障进行经常性的排除，做好故障的检查与维修工作，这样才能使仪器得到及时、有效的升级与维修，使仪器的使用水平得到进一步的提升。

2石油化工仪表自动化设备的维护对策

2.1应用仪表自动化诊断技术

随着我国经济的发展，信息技术的运用越来越广泛。在石化企业中，也能很好地应用这一技术。在石化企业中，采用信息化手段，可以使石化企业的自动化水平得到进一步提高。仪器自动化装置本身就是自动化的，因此，在进行维护的过程中，必须要对自动化的发展进行有效的保障，合理地运用自动化诊断技术，保证发生的问题可以被及时地发现，并且还可以利用警报来提醒工作人员，这样就可以确定故障的所在，对故障的原因进行分析，从而进行维修和维护。

2.2确保维护和管理工作的规范性

石化企业在对仪器自动化设备出现故障进行检修时，要对设备维修的各个环节进行有效的衔接，同时要保证满足规范的要求，才能减少设备故障的发生。因此，在对仪器自动化设备进行管理的过程中，要综合考虑到企业的生产规模、生产技术和维修人员的数量，才能做出正确的选择。特别是，企业应该选择有售后服务保障、功能完善、比较先进的技术，要避免购买不符合设备需求的产品，以免影响到设备的使用年限或者是不能使用。石化企业要做好仪器自动化装置的维修和管理工作，建立健全的工作体系，使其规范化，使维修工作的质量和管理水平得到进一步的提高。

2.3落实规划维护制度

石化企业在制定仪器自动化设备维修系统的过程中，要做到标准化、科学性和合理性，这样才能让员工主动地参加到设备的维修工作中去，同时，在充分理解和把握设备的运行状况的情况下，还能根据故障探测的结果，对相关的维修工作进行有效地实施，从而确保维修制度的有效实施。在实施维修计划时，必须对故障检查结果进行科学的评价，以确保检查结果的精确性、系统性和全面性。在对仪器自动化装置的故障进行评价的基础上，能够精确地把握装置在工作中可能存在的安全性问题，并且对其进行归纳，确保维修工作的实时性，增强其工作的稳定和持续，从而减少设备维修费用。

2.4保证维修的标准化

在石油化工仪表自动化设备维护过程中，有关工作人员应建立一个合理的维护系统，保证系统的规范化。在对设备进行例行维护的同时，也需要对监督工作进行有效的实施。要实现装备故障的规范化维修管理，就必须发动全员参与到装备维修工作中去。另外，有关人员也要依据最新的有关资料，正确地处理设备的故障。在这个过程中，相关的维护人员必须要保证对社会故障有足够的认识，弄清楚故障的部位和成因，然后才能有效地进行维修工作，并根据自己的经验，对设备的维修工作进行合理的改进。这样，设备的维护周期就会大大缩短，维护效率也会得到很大程度上的提升，减少了设备故障给公司的生产造成的冲击，从而使石化公司的生产更加稳定。

2.5提高操作人员的专业水平

就石油化工仪表而言，在对自动化设备进行维修的过程中，要切实贯彻防范为主的工作方针，才能提升维修工作的成效。在设备维修过程中，有关人员的专业技术水平必须得到充分的保障。石化企业在具体维修时，要完善相应的规章制度，以有效地约束员工的作业行为，保证维修工作的高质量和高效率。同时，企业也要制定一套专门的标准化体系，保证设备可以实时地进行维修，并对维修方式和信息进行有效的记录，为以后的维修工作提供坚实的基础。通过对国内石化企业设备维修情况的分析，发现大部分设备在使用过程中都能有效地运用高科技技术，从而大大提高了维修的效率。通过对现代科技的有效运用，维修人员能够及时地发现设备在使用过程中存在的各种问题，从而做出正确的维修和维修计划。另外，从有关的实践来看，在设备的维修和维修中运用高科技，不但可以减少维修和维修的工作量，还可以缩短设备的停工期，减少公司的经济损失，确保企业的经济效益。

结语

综上所述，在石油资源的生产过程中，有关的石化公司必须提高对仪器自动化设备的维修和维修的关注，并制定出一套行之有效的故障防治方法，防止仪表在使用过程中发生故障，保证石化公司的正常生产。

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