液环真空泵泵轴断裂的防治方法分析

液环真空泵泵轴断裂的防治方法分析

杨成林

曲靖隆基硅材料有限公司,云南曲靖655000

摘要：随着时代的发展，企业运营过程中的液环真空泵工作内容也从中得到了一定的优化，此类装置主要用于平盘过滤设备的抽气。若是液环真空泵无法展现出其真正的作用，则会让过滤器受到一定的影响。基于此，本文主要分析了液环真空泵泵轴断裂的防治方法，以期给有关企业的实际工作提供参考。

关键词：液环真空泵；泵轴断裂；防治方法；分析研究

引言

在进行液环真空泵泵轴断裂维护工作的时候，有关工作人员应对泵开展多次检修，并且定期更换各类机械密封件，从而有效预防泵轴断裂的问题。但是，在更换密封件后，有时会出现机械设备难以转动的问题，从而导致机械密封效果无法得到全面的展现，这不但会影响到设备的维护，而且还会降低了设备的运营质量，提高企业的维护费用，甚至还会影响到设备实际运营活动[1]。

一、液环真空泵泵轴断裂的成因

（一）液环真空泵冷却水压力过大

液环真空泵的密封工作主要是靠动环上的弹簧来实现，在较高的冷却水压力下，动、静环会受到水压影响。由于静环的静止特性，水压力将对动环起到推挤作用，从而导致静环受到反向压力，这种情况不但会削弱、消除动环与静环间的作用力，而且还会引起密封面的渗漏情况。在检修工作结束后，有关工作人员应将冷却水注入动力端机封接部位，并检查其是否有泄漏问题。在这个过程中，有关部门应等液环真空泵设备检修完毕后，才能再次启动，并对其下一步的追踪，从而找出造成泵轴断裂问题的主要原因。除此之外，在液环真空泵的实际运行中，还会发生轴承内圈安装不当的问题。这主要是由于内圈和外圈在轴线方向上并不匹配，从而使内环一并承受了外环的非常态压力。

（二）动静环之间密封面开裂

动静环之间密封面开裂是导致泵轴断裂的主要原因，在液环真空泵中，其密封工作多是在同一根轴上开展的，叶轮主要位于轴的中部，并由轴的两端进行支撑和加固作业。在进行液环真空泵泵轴断裂维护工作的时候，应先从轴承前端开始，依次将其拆除，然后再装上全新的机械密封件。在这种情况的影响，若是一端的支撑叶轮与轴出现问题，则会出现塌陷等方面的问题，从而导致其向无支撑的那一边倾斜。由于固定环主要是固定在泵的上端，而末端固定圈则是固定在轴上的，并且会随着轴的转动而转动。此外，内环与静环中的间隙较小，所以若是出现轴的倾斜问题，则会引发未拆端部静环和动环的相对位移，从而使其封面相互挤压而出现断裂等方面的问题。从当前实际情况上看，有关企业应对液环真空泵泵轴断裂问题进行全面的剖析。摒弃固有的工作办法，从尾部吊杆安装着手，规避转轴上下摇摆的情况。但是，该方法会让工作出现较大的误差，特别是对大型液环真空泵的密封装置而言[2]。其误差和问题出现的主要原因在于：提升点与提升机的拉力很难被完全管控，从而导致轴会出现上下左右摆动等方面的问题。

（三）泵两端定位轴承之间的间隙没有调整好

在进行液环真空泵泵轴断裂防治工作的时候，泵两端都应安装双排锥形滚轴承，并让两个内环在锥面上与外环相接触，在两个内环间还应设置一个轴承间隙调整垫圈。需要注意的是，两个内环间的垫圈能够直接影响轴承原有的间隙。通常情况下，轴承间隙是在实际工作中进行调节的。当这些轴承被装配到轴上，它们的一列内嵌在轴的肩部，另外一列则由一个锁定帽固定在轴上。全部锁好后，上下两列内环及间隔环会紧紧接合在一起，并随着轴旋转。此外，外圈必须与轴承座保持紧密的接触，不可出现转动现象。当间隙调节垫的厚度比原来小时，在锁紧后，内外圈会受到非正常的压力，从而导致轴承转动困难的情况，甚至会出现无法转动的问题。

二、液环真空泵泵轴断裂的预防办法

（一）安装泵体和机械密封部分

将静环装在泵体上时，可将其浸湿，然后有关人员可将其按进泵中。在这个过程中，应注意别太使劲。组装工作完成后，应检查静环和泵体的几何情况，并把泵的主体紧紧压在马达上，紧固螺钉，切勿损伤静环的机械式密封件。当用轴承压住叶轮时，叶轮和泵体的前表面要有0.06-0.16毫米左右的空隙。除此之外，有关工作人员还应平放液环真空泵，检查其是否有间隙。若间隙过小，将导致液环真空泵出现机械故障；当间隙太大时，则会引起抽气量的降低。在调节完叶轮和泵体前表面的间隙后，有关人员可利用深尺量测其外表面与叶轮面的深度差值，从而保证调节后的间隙能够维持在既定范围内。

（二）安装泵盖和阀板

将马达盖面向下，并垂直于地板，再将备好的泵盖放在泵体内，确保蝶板和泵体上留有4.5毫米左右的小孔，从而使其准确地接合在定位销上，在这个过程中，有关工作人员还应把密封剂均匀、连续地涂装在阀板朝向泵帽的那一面

[3]。在涂装工作完成后，有关人员必须把泵帽安装到泵本体及蝶板上，随后再旋紧螺栓。在安装泵盖时，要注意气蚀防护管的两头，并将其分别安装在阀盘上。

此外，在泵盖和阀板安装完毕后，有关工作人员手动旋转液环真空泵，让水泵能始终保持旋转的顺畅性。当在进行液环真空泵的泵轴断预防工作时，若发现转速不稳或噪音等方面的问题，则应及时将泵帽打开，检查叶轮是否有间隙，然后再对其进行调节。

（三）液环真空泵能效表示方法的比较

不同于过去固有的能源传输设备，液环真空泵是一种将动力转换成位能的能源转换设备。液环真空泵的制造与应用，在给定入口压力条件的影响下，有关人员要重视其流量、轴功等参数。并以此为基础，对液环真空泵的特性进行剖析，将机组主轴功率的排风量作为给定入口压力点液环真空泵的能效指标，从而使相关计算与应用活动更加便捷的同时，直观展现出液环真空泵的实际运行状况。

三、结语

综上述所述，随着我国社会经济的飞速发展，在这种背景的影响下，对液环真空泵泵轴断裂进行预防工作的时候，可使用单位动力等多种方式开展管控作业，从而直观展现出其工作特性，规避各类繁琐计算而引发的风险问题，这对提高液环真空泵的运用具有非常重要的影响作用。从当前实际情况上看，在进行液环真空泵泵轴断裂防治工作的过程中，应以液环真空泵技术指标以及叶轮旋转速度为基础，从而对能源效率开展较为全面的评估。经过对液环真空泵的剖析与研究，可让有关部门更加科学、规范的评估液环真空泵泵轴的实际情况，展现出其规划标准和技术落实效果，从而在推进液环真空泵有效应用的同时，提高企业对节能技术的重视程度。

参考文献

[1]邱宗义. 液环真空泵泵轴断裂原因分析及预防措施[J]. 化工管理,2023(26):124-127.

[2]薛为亮. 真空系统水环真空泵的应用技术分析[J]. 广东化工,2019,46(4):149-150,146.

[3]浙江飞越机电有限公司. 采用屏蔽电机的旋片式真空泵:CN201610237214.X[P]. 2016-08-24.