化工压力容器腐蚀影响因素探讨

化工压力容器腐蚀影响因素探讨

傅安平      方昊

金华市特种设备检验检测院     浙江省金华市    321015

摘要：压力容器是一种基础性的设备，在化工生产过程中应用非常广泛。同时，在压力容器应用的过程中，受到周边环境的影响，容易出现腐蚀问题，不仅导致压力容器的性能受到影响，安全性下降；同时也导致压力容器的使用寿命大大缩短，这对于化工生产的顺利进行非常不利的。深入研究化工生产中压力容器腐蚀的影响因素，并采取针对性的应对措施，对于化工生产意义重大，同时也是保证化工安全生产的重要举措。

关键词：化工生产；压力容器；腐蚀；影响因素

引言

由于石化生产作业中存在着较为复杂的化学反应，且应用的酸碱盐等腐蚀性物质较多，因此化工压力容器腐蚀现象无法从根本上予以解决，仅可通过防腐管理措施加以解决，显然，这对腐蚀因素识别与设备防腐管理方面提出了相对更高的要求。而在以往的工作中，其通常基于人工经验方法解决，在有效性方面存在诸多不足。为突破当前仍存在的技术局限，则需要整合化工技术和信息技术等多项要素，对化工压力容器的腐蚀原因进行全面分析，并做好针对性的防腐管理工作。

1化工压力容器腐蚀预防的必要性

在冶金化工生产过程中，化工压力容器扮演着至关重要的角色。但是，在运行过程中这些设备经常面临着腐蚀的威胁。如果不及时采取有效的防腐措施，不仅会影响使用寿命，还会对整个冶金化工生产过程的安全性和稳定性产生负面影响。化工压力容器一旦受到腐蚀，不仅会导致设备本体受损，无法维持正常运行状态，还会降低设备的美观性。同时，整个设备的刚度与强度都会大幅降低，大大增加设备运行故障的概率。因此，做好化工压力容器的防腐工作十分必要。首先，防腐工作可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，并从整体上降低冶金化工的生产成本。其次，防腐工作可以通过设备结构与运行性能的优化，减少各类生产事故的发生，为冶金化工生产的安全进行提供保证。再次，设备腐蚀问题的存在会导致设备提前报废，造成相关资源的浪费。而做好化工压力容器的防腐工作，可以有效延长设备的使用寿命，实现资源的节约。最后，做好化工压力容器的防腐工作还可以提升设备的运行性能，减少设备的维修次数，进而提高冶金化工的生产效率。

2化工压力容器腐蚀影响因素分析

2.1设备自身原因

化工生产中应用到的压力容器中包含容易被腐蚀的金属材料，金属材料是否容易被腐蚀，还受到金属当中合金数量的影响。因此，如果压力容器中合金数量比较大，就会造成其中的杂质比较多，这样压力容器腐蚀的速度也会更快。另外，如果压力容器的表面没有处理平整，或者存在坑洼，一些空气中的物质通过这些不平整的部位进入到压力容器中，也很容易导致腐蚀问题的发生。另外，压力容器处于较为复杂的化工生产环境中，在实际使用中容易出现形变，也会导致腐蚀速度的加快。

2.2外在环境影响

在化工生产过程中，压力容器的使用范围广泛，且处于高温高压环境中。在压力容器使用的过程中，内部可能会留下一些具有腐蚀性的物质，这些物质与压力容器融合在一起，会导致容器发生腐蚀。另外，在高温高压的环境下会导致腐蚀进程加剧。

3化工压力容器防腐蚀措施

3.1适当使用缓蚀剂，减缓腐蚀速度

为了减少化工压力容器的腐蚀，应用缓蚀剂是一种非常有效的手段。金属材料在受到外界或者内部环境因素影响的情况下容易发生腐蚀，而缓蚀剂的工作原理是能够干扰这种反应，从而延缓腐蚀的速度。同时，针对物理腐蚀，可以采用成膜的方式来控制，比如氧化膜中含有一定的氧化剂，当与金属发生作用时，会在金属表面形成一层膜，起到保护的效果，进而达到控制腐蚀的目的。吸附膜则是能够吸附金属表面上具有腐蚀性的介质，使得金属表面的化学性质发生改变。沉淀膜能够覆盖在金属的表面，阻碍金属表面与其他介质发生化学反应，也能够起到控制腐蚀的效果，在实际应用中可以结合实际需求进行选择。

3.2加强设备防腐结构设计

作为化工压力容器防腐工作的重要基础，设备的结构设计是非常重要的，只有对结构设计的方案进行全面的优化与更新，才能够真正提升设备防腐蚀的工作效果。所以在进行结构设计工作时要选择考虑引进更为科学先进的技术内容，对设备的工作性能进行保障，对此，企业方面要考虑设备在运行环节中所应用设计的是否可行以及所需投入的资金金额等。因此，设备在进行包装运输以及生产环节也要求企业方面考虑设备的腐蚀状况，选择合适的设备材料。目前设备材料分为两类，一种是金属，一种是非金属，碳钢是目前在化工压力容器中经常使用的金属材料之一，但是由于碳钢自身不具备较强的防腐性能，因此需要工作人员对碳钢设备的表面涂抹相关的保护层。另外，石油化工企业在遵循设备目前的工作运行要求状况下，可以使用合金材料，例如合金钢、玻璃钢等，这些材料有着良好的性能，能够有效加强设备的防腐效果。

3.3应用先进的防腐新工艺

当前对于管道的防腐工作中可以应用较为科学先进的工艺，例如管道内补口机器人就是目前工作开展中效果较为良好的工艺，相比于人工内补口作业优势比较明显。管道内补口机器人进行作业属于机械定参数施工，因为有较高的可靠性，只要工作人员在开展工作之前将作业的参数进行调整，然后运行机械，当机械正常运行的状况下，就能够很好地完成施工作业。另外，管道内补口机器人还有以下优势，由于管道内部开展防腐作业是在受限空间内进行作业，过去因为没有这项工艺，需要人工进入管道内部开展补口作业，有着较高的危险系数，为考虑施工安全，这项工作措施应杜绝使用。使用内补口机器人，能够更好地保护现场工作人员的人身安全，另外还能够顺利的完成管道的防腐工作。相比于过去的传统工艺，应用管道内补口机器人能够有效地缩减现场工作人员的数量与时间，同时还能够提高工作开展的质量。过去采用人工进行作业时，大约需要0.5h，同时要安排4人左右来进行作业，在这个过程中容易有多种因素影响到工作质量，且最终的效果不能够进行保障。而应用内补口机器人进行作业，能够从之前的0.5h缩短为5min，并且现场的工作人员只需要留两个人左右，大大提高了工作开展的质量以及效率。

3.4强化工作人员的防腐意识

要想加强化工压力容器的防腐蚀工作，需要重点提高工作人员的防腐意识。由于化工压力容器的运行离不开人员的操作，如果设备操作人员出现操作失误问题，有可能加剧设备的腐蚀。因此，应首先对防腐养护人员和管理人员进行重点培训，提升其防腐技术水平。其次，对设备操作人员进行系统培训，让他们了解化工压力容器的运行性能、构成结构和运行情况，以及与设备防腐有关的理论知识和技术方法，使其能够以设备防腐理论知识为指导剖析设备腐蚀的原因，并能够有效处理设备腐蚀问题，掌握设备的运行维护要点。最后，引入奖惩机制，加强对防腐养护人员和管理人员的考核，增强他们的防腐养护意识，使其在操作化工压力容器时能够保证防腐措施的有效实施。

结束语

化工生产中的压力容器腐蚀问题会对化工生产的顺利进行产生极大的影响，还会留下安全隐患，容易引发安全事故。因此，在化工生产中，除了要做好防腐蚀措施，严格按照标准和规范使用压力容器，还应当做好护理工作，从而延缓腐蚀的发展速度，提升设备的使用寿命，为化工生产营造一个高效且安全的环境，推动化工生产的健康发展。

参考文献

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