激光辅助铣削加工样机的研发

(整期优先)网络出版时间:2024-05-07
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激光辅助铣削加工样机的研发

杨劭元1、方正毅1、张敏1、成焕波1、雷明理2

1 南京工程学院机械工程学院, 江苏 南京,211167 2 卓越(苏州)投资有限公司, 江苏 苏州,215300

摘要:本研究以企业技术需求为依托,深入探索现有激光辅助铣削加工技术,旨在为进一步的技术发展提供支持。在综合调研的基础上,我们明确了激光辅助铣削加工样机的技术参数与设计原则。依据这些准则,我们精心设计并制造了样机,其性能达到了设计标准。为验证样机研发成果,我们进行了一系列加工工艺试验,试验结果充分证实了样机的合理性与稳定性。

关键词:激光辅助;铣削;加工样机

作者简介:

杨劭元(2001-),男,江苏扬州人,南京工程学院机械工程学院,本科生,主要研究方向:机械工程,先进制造技术;(南京 211167,电话:15151838455)

基金项目:本文系南京工程学院教学建设项目(JXJS2023043)、安徽省高等学校科学研究重点项目(2022AH051068)资助的研究成果。

前言

在当代工业制造中,激光辅助机械加工技术正逐渐成为一项备受瞩目的先进加工技术。这项技术涵盖了诸如激光辅助车削、磨削、钻削和铣削等多种领域。通过在机械加工过程中或加工前利用激光对工件进行处理,可达到软化工件表面或诱发相变的效果,从而降低加工阻力,优化加工过程,提高加工效率与改善加工结果。铣削加工作为一种常见且复杂的加工方式,在实现对复杂形状零部件的加工方面具有独特优势。然而,在铣削加工中引入激光辅助却面临一定挑战。这主要因为在铣削过程中,铣刀需要在自身旋转的同时完成机床坐标XY方向和Z方向的进给运动,这导致激光难以准确照射到铣削区域。针对这一挑战与需求,我们的合作企业积极认可激光辅助铣削技术的前景,并委托我们进行了激光辅助铣削加工样机的研发项目。

一、激光辅助铣削加工样机的需求

在经过文献、专利、市场调研的基础上,对激光辅助铣削机工样机提出了需求:

1、激光辅助铣削加工样机重量小于5000Kg;

2、样机整体体积小于3000mm*3000mm*3000mm,加工工件尺寸大于400*400*400mm;

3、样机方案制造的成本低于100000元;

4、样机尽量采用现有零部件和系统,采用模块化设计,便于制造、安装与维护;

5、样机结构方面避开现有专利;

6、样机结构方面尽可能简单,实用,扩展性好,方便安装各种传感器、检测设备等,利于实验的进行和中间数据的采集;

7、特别关注高速主轴、切屑和激光等的安全性和屏蔽作用,确保对环境和操作者的安全具有有效保障。

二、激光辅助铣削加工样机的设计

针对上述需求,本团队对激光辅助铣削加工样机进行设计,具体方案如下:

1、数控系统:为降低成本,缩短开发周期,便于安装与调试,本激光辅助铣削加工样机的数控部分采用Mach3数控系统,Mach3具有良好的人机界面,简单易用,且有多个输入输出接口,可自定义宏代码,方便后续激光部分的控制嵌入Mach3中,实现一体化控制。

2、激光器:激光器选用HB-W2000型手持激光焊接机,功率2000w,大于常见实验参数中最大的750w,可以实验更加广泛的参数;光斑直径小于1mm,方便聚焦后使用;手持式激光头方便固定在主轴上进行使用;焦距为5cm、15cm、25cm可切换,考虑主轴的长度,这里选取的事25cm的焦距,调节后聚焦在铣刀刀尖位置,达到较好的能量集中效果。

3、主轴系统:激光辅助铣削加工样机中,主轴系统需要实现旋转铣削,并叠加激光进行辅助的功能,是样机制作中难度最大,复杂程度最高的部分。目前常见的主轴系统为铣刀侧通激光、铣刀中心通激光的方式,也有在透明铣刀中通入激光的方式,本样机的主轴系统避开现有专利,由团队进行创新设计。

4、机床床身:本样机采用小型HY6040开式铣床。原工作行程为583(X)mm * 420(Y)mm * 145(Z)mm,但仅Z轴行程无法满足需求,因此我们对Z轴的丝杠滑台等进行更换,以使行程达到400mm。床身支架选取尺寸为150cm*150cm的隔振台,其上设有矩阵式安装孔,方便安装床身与防护罩等配件。

5、防护罩:为方便操作与保证安全,防护罩设计为三层结构:最内层采用防水透光帘,旨在防止切削液飞溅。中间层使用2mm厚度的折弯钢板,旨在避免高速转动的铣刀断裂崩出,同时防止激光折射对周边造成伤害。最外层采用2020铝型材框架搭配4mm厚度亚克力板,实现全封闭结构,同时设计为三面全开门结构,以便于样机各个组件的拆装与调试。。

设计方案图如图1所示。

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图1 激光辅助铣削加工样机设计方案 图2激光辅助铣削加工样机

三、激光辅助铣削加工样机的成品及测试

根据上述设计方案,本团队完成了激光辅助铣削加工样机,并呈现如图2所示。该样机已成功实现设定的功能,并经过调试与激光辅助铣削加工实验测试。该样机具备三项可设置的激光参数,激光最大功率2000W,激光功率、激光频率和激光脉冲占空比;主轴最大功率为750W,转速可调节范围为0-6000rpm;在铣削方面,用户可依据编辑的G代码设置任意铣削路径,并控制进给速度及单层铣削深度。

在样机测试中,团队根据上述参数设计了实验,并成功进行了螺旋铣孔试验。实验过程中,我们观察了切削力、刀具损耗以及工件表面质量等受试验参数变化的影响,为后续的加工工艺分析奠定了基础。试验后的工件展示如下图3所示。

图3 激光辅助铣削加工的工件

五、结束语

针对激光辅助铣削加工样机的开发需求,团队展开了调研工作,明确设计参数并完成了样机结构设计。在设计方案的指导下,团队顺利进行了样机整机的研发工作。该样机具有良好的结构模块性,易于安装、维护和调试,同时试验设计灵活多变。经过激光辅助铣削的试验验证,显示出试验过程的稳定性,并成功展现了该样机研发的成果。

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