简介：3现代煤气化发电——中国间歇造气炉的发电工艺的可行性3．1中心合成氨厂的热能的综合利用历史状况之一——无可发电的吹风烟气生成合成氨厂的现代发展，在化工工艺方面的改革，大同小异，而热能的综合利用则是关键。这在中国小氮肥行业的发展历史中，也是如此，传统的厂里，热能来自锅炉、机械能大都利用电能转换而得。在有产生余热的地方，后来也设置了一些热回收设备，如废热锅炉，但所产生的蒸汽都是低参数的，只供加热或作工艺原料。中国间歇造气炉的煤气化系统，就是这样的状况开始的。当然曾有个别厂，

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简介：1中国间歇造气炉——常压移动床固定层空气间歇煤气化炉的新炉型诞生本文所说的“中国间歇造气炉”，是指有别于中国“中氮”企业曾使用的“美国UGI间歇造气炉”与“前苏联Ф3．6m吕型炉”的中国“小肥”企业所用的“Ф1．98m型及其系列扩径炉”。“中国间歇造气炉”的Ф1．98m型原型炉

简介：对常压固定床富氧连续性制气工艺进行总结，简述富氧连续性制气要点，针对富氧连续性制气遇到的问题进行分析，及富氧连续性制气工艺的优势进行说明。供大家参考。

简介：本文着重介绍了在固定床气化炉上使用煤棒替代无烟块煤的改造投资情况，通过对比改造前后使用块煤和煤棒两种原料的制气成本差异，来证明该气化路线改造的可行性，以解决众多中小氮肥企业生产成本较高的困境。

简介：0前言锥形煤气炉作为一种对炉体结构形式的新型改进方式，近两年来不断进入中小化肥厂家。因其独具一定的技术特点和优势，同时也正逢煤化工行业，煤气炉新建工程多、数量大。加之大部分厂老系统的炉型换代也进入高峰阶段。再加上众多厂家对新技术渴求度高，都有尽量选用新炉型，不至于短期内再更换的心理。在此大环境下，因而推广较快。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的33家，重油为原料的10家，其余的以天然气或其它气体为原料，从我国的化石燃料的资源与产量来看，首选的应当是煤；如果从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

简介：通过对装置的可利用三废进行理化计算分析，确定新上三废炉的可行性。

简介：洗气箱做为一种常压设备，在造气的生产中具有结构简单，作用突出的特点。在中小氮肥广泛应用。但由于各厂规模的不断改扩建，许多单位逐渐取消了洗气箱，改为单个油压阀控制，从而导致事故频发。我厂自1998年5月造气系统开车、洗气箱投用至今，洗气箱及附属设备也曾多次发生故障，并危害到全系统的安全稳定运行．现将我厂洗气箱的工作原理、运行状况、改造总结概述如下。

简介：针对造气炉的灰渣质量、循环水变化量、入炉煤质量、带出物、气体成份、气柜高度等六大宏观技术管理方面提出管理工作者应关注的重点工作，并对影响合成氨煤耗的主要原因进行论述，为管理者的提高管理效率提供了思路．

简介：简要叙述合理的循环时间和上、下吹加氮对提高制气效率的意义．

简介：介绍了影响煤气炉排渣强度的因素和计算排渣强度的方法。论述了排渣强度和燃料成渣性对煤耗的影响。

简介：短循环是70年代提出的针对小炉型的方法．稳定炉温最有效的方法是上下吹加氮．

简介：4试烧的实践——不自产甲醇的酵酸厂，用CO2制合成醋酸原料气原型炉的演实（1）试烧用的原料焦，即＂921工程＂投产后当地对口供给的铸造焦。其特低的挥发份含量，符合除CO外，H2＋N2＋缸＋C：114＋C02（V%）含量〈2％的要求，以及灰熔点高有利C02还原制CO和避免熔渣结块而破坏CO发生炉长周期稳定运转。

简介：以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计，3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志，我国自己的间歇煤造气技术，至今已经历整整50年的发展。

简介：化肥生产企业“两煤变一煤”的技术已推广多年，各企业均收到可观的经济效益。个别企业真正地长时间停掉了烟煤锅炉，达到了系统蒸汽自给，但大多数企业的烟煤锅炉都在低负荷运转或间断开停，新一代造气“三废”流化混燃炉将彻底解决这个难题。