简介：我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，通过负荷实验表明合成系统具备年产15万t的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对1#洗气塔进行了改造。

简介：渭化集团的气化装置碳洗塔给料泵P7406A/B,是3期年产400kt甲醇项目气化界区关键动设备之一。碳洗塔给料泵在供货方出厂前性能试验和汽蚀试验中,出现了问题,没有达到合同要求。为了争取时间,根据后期设计院提供的相关装置配管图及化工管路方面的设计资料,对装置的汽蚀余量进行了分析核算,结果表明,试验测得的泵必须汽蚀余量能够满足需要。

简介：通过对煤气化炉碳洗塔底部黑水排放管线在气化炉投料后出现堵塞现象的分析,找出堵塞的原因及部位,经过改造,并通过规范化操作的配合,消除了气化炉投料后操作人员带压排放操作的安全隐患,保证了碳洗塔排放的畅通,实际应用效果良好,达到改造的预期目的。

简介：本文介绍了一种新型循环水降温设备（水分散无填料冷却塔），详细阐述了其工作原理和应用情况，并对生产中存在的问题进行了评述。

简介：介绍了新能凤凰（滕州）能源有限公司净化装置变换、低温甲醇洗开车接气存在时间较长的问题，通过采取变换、低温甲醇洗联合接气，突破以往逐个接气的传统，缩短接气时间，从而保证系统高效低耗运行。

简介：介绍了渭化低温甲醇洗装置的概况，分析了多年来装置运行的主要问题原因及改造过程，改造后运行状况，提出了运行时应该注意的事项。

简介：渭化低温甲醇洗,无论是合成氨还是合成甲醇都要应用。其主要是解决了变换气的分离和浓缩,为下游装置提供合格的原料气。主要介绍了甲醇、甲醇洗的制备、原理和特点,介绍了渭化低温甲醇洗近几年来的运行状况,并进行了分析。

简介：介绍渭化集团3期400kt／a甲醇装置低温甲醇洗单元操作中相关变量的研究及参考依据，从气液比值，气提氮量，C7604塔再沸器蒸汽量，酸性气浓缩量及克劳斯气量和C7605塔负荷的变化等方面进行研究，并提出相应参考依据，最终使低温甲醇洗单元的操作更加细致，更加科学。

简介：简要分析生产过程中由于公用工程部分故障可能引起低温甲醇洗工段发生的停车事故，提出可行的方法。旨在为突发事故提供应急措施。

简介：针对一些氮肥厂采取增加制气阻力后出现的不同效果，通过对制气过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析，探讨了制气过程中上下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求，提出了不能一概而论地提高制气阻力来限制蒸汽流量，在制气过程中应当分阶段调节蒸汽流量，才能达到较好的气化效果。

简介：针对陕化化肥股份有限公司化肥厂的脱硫塔严重腐蚀的问题进行了分析，引发出对压力容器腐蚀机理原理的探讨，认真分析了影响金属腐蚀的主要因素和阻止腐蚀的措施，介绍了压力容器内部防腐的方法，简单可行，延长了设备使用寿命。

简介：简要介绍了甲醇合成反应及其热力学和动力学要求。根据催化剂的不同，对甲醇几种合成工艺进行了对比。并对国内外流行的几种合成塔进行了介绍和分析，以期对新上甲醇厂选择合成塔有所帮助。

简介：低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱碳、脱硫工艺。在不同的流程位置,设备的硫化氢腐蚀类型有不同之处,相应的设备选材也会随之变化。在高压设备湿硫化氢环境下,硫化氢腐蚀以SSCC为主;在富甲醇、再生系统以均匀腐蚀、形成羰基化合物为主。介绍了林德低温甲醇洗工艺,分析了硫化氢腐蚀机理、主要设备腐蚀特性以及工艺操作对设备腐蚀的影响。

简介：介绍大型煤化工酸性气体脱除工艺中低温甲醇洗与NHD工艺对比，和渭化3期400kt／a低温甲醇洗装置工艺特点，重点阐述试车中的得失及开车中出现的问题及解决方法。

简介：本文以渭化集团三期400kt／a甲醇装置为例，重点探讨了甲醇再生工况对低温甲醇洗系统的影响，并分别从硫化氢浓缩塔的气提氮用量、甲醇再生塔的0．34MPaG蒸汽用量、甲醇再生塔塔顶回流液量及温度、系统H2O含量、循环甲醇量、克劳斯气的H2S浓度、进硫化氢馏分冷交换器的克劳斯气温度等方面提出了合理、可行的调控措施。

简介：造气工段是每个化肥厂的龙头岗位，其成本约占合成氨总成本的60％以上。随着煤价的不断攀升，企业经济制气就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气，希望吹风阶段时间短，并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件，使燃料的消耗量不大，且燃料层储存较多的热量，以利于蒸汽的分解反应，并使制气阶段时间得到相对增加，从而获得质量较高、数量较多的半水煤气，燃料的消耗定额也较低。

简介：本文简要介绍了型煤的主要特征及在生产中的工艺操作要点、控制条件；总结了型煤在掺烧过程中出现的各种问题、处理办法和造气系统的设备改造、节能降耗、工艺优化等问题。

简介：我公司三台恩德炉系统自试生产以来，运行基本稳定，但由于试生产阶段负荷较低，且连续运行时间较短，没有连续运行超三个月的，有些问题无法暴露出来。自2012年3月以来，公司后工段生产逐渐稳定，连续运行时间逐渐增加，全厂最高连续运行时间达68天。随着恩德炉连续运行时间的逐渐增加，系统中有些问题也就逐渐暴露出来，今年5月车间发现恩德炉系统阻力在生产过程中逐渐升高（1^#、2^#炉比较明显），且阻力明显存在于洗涤塔前后，已经达到几乎影响正常生产的地步。为解决此问题，车间技术人员经研究提出技改，利用8月停车检修机会对1^#、2^#炉进行了技术改造，有效解决了长时间运行系统阻力升高的问题。

简介：低温甲醇洗是利用甲醇在低温下良好的选择吸收性能，脱除原料气中的H2S、COS和CO2等酸性气体。而影响甲醇吸收特性的因素众多，本文重点讨论了引起甲醇中水含量高的原因，并提出相应措施。

简介：从甲醇溶液的管理及冷量平衡等方面，结合我公司低温甲醇洗装置在实际生产运行中出现的问题，提出了解决这类问题的办法。