简介：转炉炉壁厚达到300mm左右时进入炉役后期，通过优化冶炼操作、强化溅渣护炉、补炉方法维护炉况，实现冶炼品种钢的目的，取得了明显效果。

简介：酒钢磨煤机到理4#高炉（450m^3）在2006年5月5日-5月14日磨煤机年修结束后。随着煤比、富氧的快速提高。高炉各项技术经济指标取得了明显的进步。但由于煤比提高后频繁限制用氧量，导致理论燃烧温度降低。炉缸工作逐步变差，最终导致炉况失常。恢复过程中出现反复，高炉休减风频繁，恢复难度加大．导致此次炉况恢复时间长达半个月之久。

简介：公司新建5#高炉投产后,冶金焦炭严重不足,需外购大量焦炭（质差）,严重影响炼铁生产的发展。随着高炉喷煤工程的建成投产,高炉于1997年2月份开始试喷,取得了显著效果,各项指标都有不同程度的改善。由于喷煤扩展了风口前的回旋区,缩小呆滞区,增加了煤气中的H2含量,改善了还原过程,增加了矿石在炉内停留时间,提高了CO利用率。高炉喷吹煤粉后,由于大量的焦炭被煤粉所代替,不利于高炉顺行。喷煤后中心气流发展,炉缸比较均匀活跃,对高炉

简介：分析炼铁新厂高炉炉况失常的原因，详细阐述处理过程：通过改善原燃料质量，优化配煤结构，调整高炉操作参数等，使高炉逐步恢复正常水平。

简介：介绍了2550m^3高炉由炉缸堆积、炉墙结厚、炉况顺行差、生产指标低的炉况，进行治理恢复及恢复后的强化操作过程。经过上下部调剂相结合等多种措施，不但有效地恢复了炉况并且最终达到了大焦负荷5．5的好指标。

简介：合理的操作炉型不仅是高炉冶炼的必要前提,同时也是保障高炉长寿和取得经济效益的根本保证。而高炉的炉型状况则是通过监测炉体各点温度、计算热负荷并加以分析得出结论的。对炉型判断得越准确,就越容易取得高炉操作的主动权。下面通过近三年

简介：1引言由于重油紧缺,公司决定我厂2~#加热炉由原来烧重油改为高、焦炉煤气与焦油混烧。在对该加热炉仪表的改造中,我们甩掉了绝大部分烦杂、庞大的常规显示、记录仪表,采用了计算机监测系统。经过半年的实际运行,证明该系统参数齐全、运行可靠、操作简便、易于查询、利于数据保存、分析和统计,对于

简介：通过对高炉操作炉型的分析认为，炼铁4^#高炉炉况变差、炉腹结厚的原因是炉渣性能差、碱度高，炉体冷却强度大。对具体处理过程进行分析，探讨炉腹结厚的预防措施。

简介：本实用新型公开了一种加热炉炉辊辊环，在辊身上均匀布置有第一、第二、第三及第四辊环，每个辊环分成2～4瓣，每相邻两瓣之间有膨胀缝。在辊环的每瓣上有一个中间辐条和两个边外辐条，

简介：到2011年8月30日，公司210转炉厂2#转炉副枪使用寿命突破2000炉大关，达到2030炉，达到目前国内领先水平。这标志着210转炉厂在副枪维护使用上取得了可喜的突破，连续生产能力大为增强。

简介：酒钢公司为提高产品品质,强化产品市场竞争力,对炼钢工序原有直流LF炉进行改造,由原来的一台单工位LF炉增加到3台双工位LF炉,加强钢水精炼处理能力,使炼钢工序精炼炉年处理钢水能力达到200万吨。

简介：涟钢6#高炉于2003年12月4日投产，设计炉容为2200m3，已生产11年零4个月，至2015年2月8日，共产铁2200万t，单位炉容产铁10000t／m3，

简介：在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。

简介：焦化厂干熄焦投产至今，已先后经历过多次煤气烘炉。由于烘炉期间煤气压力波动大、操作经验欠缺等原因，导致系统升温过程中多次出现煤气熄火，甚至爆炸事故，对检修结束后干熄焦系统复产进度造成严重影响。现通过改变烘炉操作方法、加强煤气火焰监控调节等手段，在规定时间内顺利完成了系统的升温工作。

简介：文中分析变频器调速系统在低速时存在的一些问题,并提出相应的改善措施。

简介：1前言新炉、新钢包内都多少有残泥、残料,而补炉砖料中的焦油含氢8%—9%,并且贴补后烧结不好的话还容易剥落,由于以上因素很可能给钢水带来外来夹杂和气体,造成钢水污染并影响钢的质量。因此,我公司明文规定转炉新开炉前三炉、大贴补后第一炉或采用新钢包时只准冶炼一般用途的普碳钢。20MnSiⅡ级螺纹钢筋是我公司的拳头产品,也是三炼钢厂的一个主要生产钢种,其产量约占全年转炉钢的50%以上,而上述规

简介：根据加热炉实际生产情况和氧化铁皮的分类和形成机理,分析了加热炉炉生氧化铁皮难去除的主要影响因素。为有效地控制炉生氧化铁皮缺陷提出了一些可行的改进措施。

简介：2#LF炉水冷炉盖作为设备中的易损耗件，由于长期受高温烟气的烧损，极有可能造成局部漏水长期影响生产。鉴于其结构复杂，整套成本高，更换难度大，检修成本高。为了更好的确保生产顺利进行，对其进行一定改造以增加其使用周期，降低使用成本。本文以2#LF炉水冷炉盖为基础，结合其结构特点，完善设备功能，有效利用其剩余成本，提高使用周期，对2#LF炉水冷炉盖提出合理化改造。

简介：热轧带钢厂现有加热炉不能满足优钢生产工艺要求,制约了带钢品种拓宽和质量提高。通过在加热炉上应用孔洞式全热滑轨技术,并采取相关的技术措施,钢坯加热质量有所提高。

简介：