简介：转炉炉壁厚达到300mm左右时进入炉役后期，通过优化冶炼操作、强化溅渣护炉、补炉方法维护炉况，实现冶炼品种钢的目的，取得了明显效果。

简介：摘要   在电石炉生产过程中，相关工作人员必须有效控制炉况的稳定，保证生产工艺的顺利开展，全面提高电石炉的生产质量。对此，需要在电石生产的原料、运行、无功补偿等方面采取有效的控制措施，进一步实现电石的稳定高效生产。本文对电石炉的稳定状态进行了分析，介绍了电石炉的生产工艺，并在原材料和工作上提出了具体措施，希望对相关工作人员有所借鉴和参考。

简介：

简介：摘要：本文主要论述了重钢2500m3高炉本体参数监控系统，高炉生产是个复杂的高温物理化学过程，其中各项过程参数是体现炉况是否正常的重要依据，这与高炉的操作密切相关。根据工艺要求对影响炉况的过程参数进行实时监控，便于操作人员监控。高炉炉况参数监控系统由西门子S7-400系统PLC组成，采用西门子WINCC软件实现实时监控，该系统实现了对过程参数的实时监控，故障信号的报警记录，历史数据的归档及每小时平均值报表。该系统具有精度高、安全、可靠的特点，为高炉的正常生产提供保障。

简介：合成氨生产50％左右的消耗来自造气系统，造气系统的消耗主要是原料煤，其次是蒸汽。因此，降低原料煤的消耗是降低合成氨生产成本的关键。换而言之，调节好造气炉炉况，提高煤的利用率，即达到节能降耗的目的。

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简介：摘要：对攀钢4号高炉炉况失常原因做了简单分析。主要原因为一是烧结质量劣化，二是炉况调剂未及时导致炉况失常。通过对上料制度的调整、优化炉料结构等措施炉况逐步得到恢复，各项经济指标不断得到优化。

简介：对冲天炉熔炼过程中炉况的判断方法和相应的工艺控制要点进行了分析,介绍了控制风压、风量、焦炭的加入量、石灰石的加入量的有效途径,对冲天炉熔炼过程中的质量控制有一定的指导作用.

简介：酒钢磨煤机到理4#高炉（450m^3）在2006年5月5日-5月14日磨煤机年修结束后。随着煤比、富氧的快速提高。高炉各项技术经济指标取得了明显的进步。但由于煤比提高后频繁限制用氧量，导致理论燃烧温度降低。炉缸工作逐步变差，最终导致炉况失常。恢复过程中出现反复，高炉休减风频繁，恢复难度加大．导致此次炉况恢复时间长达半个月之久。

简介：对首钢长钢8号高炉处理失常炉况进行总结。通过对失常炉况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生及在发生失常事故后如何避免事故扩大化提供经验。

简介：公司新建5#高炉投产后,冶金焦炭严重不足,需外购大量焦炭（质差）,严重影响炼铁生产的发展。随着高炉喷煤工程的建成投产,高炉于1997年2月份开始试喷,取得了显著效果,各项指标都有不同程度的改善。由于喷煤扩展了风口前的回旋区,缩小呆滞区,增加了煤气中的H2含量,改善了还原过程,增加了矿石在炉内停留时间,提高了CO利用率。高炉喷吹煤粉后,由于大量的焦炭被煤粉所代替,不利于高炉顺行。喷煤后中心气流发展,炉缸比较均匀活跃,对高炉

简介：太钢5号高炉为现役大高炉寿命最长高炉,随着一代炉役寿命的临近,高炉顺行及指标受限于护炉需要,长期配加钒钛矿,炉缸活跃程度下降,极大增加了5号高炉气流控制难度,太钢炼铁厂为实现高炉长寿和顺行,在控制高炉炉况波动程度、失常恢复方面积累了一定操作经验。

简介：摘要：受到高炉大型化、富氧喷煤技术日益进步的影响，使得喷吹煤比开始提高，入炉焦比则不断降低，由此突显出高炉当中焦炭的地位，其重要性是毋庸置疑的。然而，在焦炭质量方面，却被炼焦煤的性质与技术所束缚影响。再加上国内呈现出炼焦煤资源不足、需求量提高的现象，所以，对于有关企业而言，紧密结合具体的情况，确保焦炭的质量可谓十分关键。通过说明某某高炉相关生产技术指标，并且分析了焦炭性能质量带给高炉炉况的影响情况，同时制定出提高高炉焦炭质量工作的有效策略，进而有助于确保高炉生产工作的顺利开展，确保高炉运行的安全性与稳定性。

简介：摘要：本论文研究了高炉慢风操作对炉况的影响。通过实验和数据分析，发现慢风操作可以显著改善高炉的炉况。慢风操作可以提高高炉的燃烧效率，降低燃料消耗量。慢风操作可以减少高炉的结焦和结渣情况，延长炉衬寿命。慢风操作还可以改善高炉的炉温分布，提高铁水质量。综上所述，慢风操作对高炉的炉况有着积极的影响，对于高炉的稳定运行和生产效益具有重要意义。

简介：摘要：重钢2 高炉在2022年9月末10月初期间，炉况出现失常现象。表现为炉内风压波动频繁，水温差升高；炉外风口小套频繁烧损，被迫进行两次休风进行小套更换。本文对此次炉况失常的过程和原因进行了系统的分析和总结，以期对今后炉况的快速处理和恢复提供有效借鉴。

简介：摘要：安徽晋煤中能化工股份有限公司三期气化60万吨合成氨装置选用为Φ3200/3800 HT-L大型粉煤加压气化装置，由北京航天长征化学工程股份有限公司设计制造。HT-L粉煤气化工艺是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在高温（1400～1700℃）、高压（4.0MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂，在气化炉内对粉煤进行气化反应，产生以CO、H2为主要成份的粗合成气，经过激冷和洗涤后，饱和了水蒸汽并除去细灰的合成气，送入变换系统。

简介：摘要：对朝阳钢铁1号高炉炉况波动的原因及对策进行了总结。高炉炉况波动的主要原因一是原燃料质量劣化，二是操作应对不及时，三是炉况顺行较条件下，组织计划检修，导致炉缸工作状态变差。结合1号高炉生产状况，通过精细操作调整，稳定原燃料质量，高炉炉况逐渐恢复稳定。认为高炉要保持长期稳定，对高炉的管控要从大系统出发，全流程、全要素精细管理，严格管控。

简介：分析炼铁新厂高炉炉况失常的原因，详细阐述处理过程：通过改善原燃料质量，优化配煤结构，调整高炉操作参数等，使高炉逐步恢复正常水平。

简介：通过对炉箅在造气炉中的作用和造气炉内气流分布情况的分析，探讨了料层高度、床层阻力和炉箅结构对炉内气流分布的影响，提出了应当根据具体情况设计制造和选择炉箅，使用时也要针对炉箅适当调整工艺操作，以达到较好的气化效果。

简介：摘要新钢9号高炉自投产以来，经过不断的探索优化炉内操作，确保了高炉长期稳定顺行。通过保证炉缸均匀活跃，控制合理的煤气流分布、提高富氧率，合理的热制度、合理的造渣制度，装料制度，实施低硅冶炼，建立了完善的炉内操作制度；通过控制原燃料质量、确保布料精确等，抓好槽下筛分管理；通过加强设备维护管理、炉前出铁管理等措施。高炉达到国内先进水平。