简介:
简介:2013年4月14日下午,棒带材厂棒二车间成功对∮14规格螺纹钢实施了四切分轧制,标志着棒带材厂小规格螺纹钢的轧制水平有了进一步的提升,不仅可以提升产能,还能有效降低生产成本。
简介:介绍了棒材厂一车间Φ14螺纹钢二切分生产工艺的开发及应用情况,对轧制过程中出现的问题作了分析并提出了改进措施。
简介:受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。
简介:1996年12月31日我厂2号高炉停炉大修。炉容仍为300m~3,由原来10个风口改为12个风口。炉底、炉缸采用自焙炭砖——陶瓷砌体,水冷炉底、水冷炉喉钢砖。设计顶压60kPa,料车由2.5m~3改为2.8m~3。1997年2月25日点火开炉,开炉后两个月内未能
简介:介绍了5号高炉消音器的改造情况,及QP-TX气体排散特效消声器的结构和特点。
简介:3号高炉通过优化高炉操作,保持合理的煤气流分布,控制稳定的操作炉型,使高炉综合焦比大幅降低,各项经济技术指标得到改善。
简介:3号高炉在原燃料条件日益恶化的情况下,通过多次试验,在超高炉渣碱度操作上取得突破,使高炉稳定顺行,各项技术经济指标得到很大的提高。
简介:南钢4号1800m~3高炉于2014年1月24日点火开炉,高炉投产后顺利达产达效,随着高炉冶炼强度的提高,2016年上半年,铁口区域冒煤气严重,铁口难以维护,同时大量的煤气外泄严重威胁炉前工的人身安全。2016年10月17日计划检修,采取铁口框架内整体浇注技术、铁口及风口区域压浆技术、加强炉外管理和炉内管理、提高炮泥质量等措施,治理效果显著,煤气火逐渐减小。
简介:为解决棒二线14#机出口翘头问题,减少轧制中废,从孔型、轧辊、冷却水管等方面进行原因分析,通过轧型优化、轧辊配型、冷却水管改造等相关措施的实施,有效提高了成材率和作业率。
简介:在《新浪潮》1994年第二期作者朱猛的《删除文件一法》中提到命令typenul>filename是在DOS环境下生成0字节文件的唯一方法。通过实践,我发现一种在DOS环境下生成0字节文件的又一新方法。方法如下:1.首先用空设备nul删除某一文件,命令为COPYnulfiename。
简介:简要介绍了宽厚板厂2号冷床的工作原理和在日常生产过程中经常出现的电气故障,以及采取的处理方法与改造措施。
简介:1前言炼铁厂于1997年8月至12月间相继判定出已步入后期炉役的1号高炉,炉腹冷却壁2~#—2、5~#—2、8~#—2套管根部开裂;炉腹冷却壁2~#—2、13~#—1、14~#—2及炉身冷却壁7~#—2、8~#—2本体破损。1997年8、9、10、12四个月中为处理以上漏水冷却壁共休风
简介:6月底,中国十九冶集团承建的泰钢炼钢GOR炉技改工程顺利投料炼钢。泰钢炼钢GOR炉技改工程是泰钢集团提高产能、增强市场竞争力、与下游工序生产相匹配的技改工程。中国十九冶集团承担泰钢炼钢系统GOR炉(3×75吨)本体汽化烟道等汽化系统及各层平台的拆除、更换施工,以及投产运行前的调试工作等。
简介:对5号高炉在入炉品位特别低的情况下如何采取一系列的有效措施进行了总结。认为在此情况下确保焦炭质量稳定,确保高炉顺行,维护好合理炉型,防止炉墙粘结,避免炉缸堆积,至关重要。
简介:酒钢2号高炉2013年8月大修开炉后,由于炉型尺寸、部分设备、原燃料条件跟上代炉役不一样,故操作制度不能照搬上代炉役的,需要重新探索适宜的操作制度,指导大修后的高炉生产,优化高炉经济技术指标。
简介:针对1号高炉已进入炉役后期,通过采用提高富氧鼓风、提碱控硅、实施大矿批多环布料,同时采取加强设备管理、炉前维护出铁和上料的操作与管理等措施,确保了高炉的稳定顺行,优化了各项技术经济指标。
简介:为实现低成本生产,炼铁新厂1号高炉通过抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温及富氧鼓风以及优化炉内操作等技术措施,取得了阶段性成果,2009年6月煤比达167.4kg/t。
简介:1提高风温的作用高炉所消耗的热量中,有20%来自于风温,风温是煤气返回高炉的再使用,是节能的标志,同时由于风温的使用,使得高炉下部温度充足,渣铁物理热充沛,对维护炉况有极大
简介:5号高炉上料主皮带出现纵向撕裂,在无备用皮带的情况下,经过应急处理,维持了上料工作进行,配合炉内精心操作与调整,避免了高炉长期无计划休风,保证了炉况稳定顺行及炉况迅速恢复。
归档文件整理新方法初探
公司∮14规格螺纹钢实施四切分轧制
Φ14螺纹钢二切分工艺的开发及应用
6号高炉低成本冶炼实践
我厂2号高炉开炉达产探讨
5号高炉消音器改造
3号高炉降低综合焦比冶炼实践
3号高炉超高碱度炉渣操作探讨
4号高炉铁口冒煤气治理实践
棒二线14#机出口翘头原因分析与改进措施
在DOS环境下生成0字节文件又一法
宽厚板厂2号冷床电气故障处理实践
1号高炉冷却壁漏水的原因及对策
泰钢炼钢GOR技改工程3号炉投产
5号高炉低品位条件下的操作
酒钢2号高炉大修开炉后的操作制度探讨
南钢1号高炉炉役后期冶炼优化实践
炼铁新厂1号高炉提高煤比生产实践
2号炉稳定使用1000℃风温的探讨
5号高炉上料主皮带纵向撕裂的处理