简介：

简介：摘要：火电厂运行过程中，水冷壁高温腐蚀现象是常见的问题之一，有很多电厂运行过程中都存在不同程度的水冷壁高温腐蚀问题，对电厂的安全稳定运行产生了一定的威胁。在本次文章中，首先简单分析了出现水冷壁高温腐蚀现象的危害，探讨了锅炉运行中出现高温腐蚀的原因，最后提出了几点有效的防范措施，希望通过本文的分析能够对水冷壁高温腐蚀问题的解决提供一些参考和借鉴。

简介：摘要在用管道疏浚粘土块时，有时会发生堵管现象，造成重大经济损失。本文通过试验的方法研究了饱和粘土与钢壁的粘接力，结果表明粘接力与土的含水率有关。

简介：摘要一般超临界锅炉水冷壁都是由垂直段和螺旋段组成，而螺旋段水冷壁管排密集、施工难度大极易造成密封焊接变形。为后续的安装造成很大的障碍，不仅影响施工进度而且浪费大量的人力、物力。所以在施工中如何确保螺旋段水冷壁密封焊接的平整度，尽可能的减少密封焊接变形就成了施工中必须解决的问题。

简介：摘要：当今，超高压容器已广泛地应用在石油化工生产、等静压处理、食品工业和液体射流切割中。例如，乙烯生产中，应用超高压容器可以得到优良的耐化学药品性能和电绝缘性能的乙烯产品，产品具有良好的耐冲击、柔软性和很高的透明性。另外，运用超高压容器生产化工产品还可以缩短流程、减少设备、加大产量和降低成本等。本文将对厚壁圆筒压力容器的自增强问题进行分析。

简介：摘要：钛合金超塑成形技术已广泛应用于航空航天领域中，但壁厚分布不均匀仍是超塑成形制件的主要缺陷之一。介绍了钛合金超塑成形的基本原理，分析成形过程中造成壁厚分布不均匀的主要原因，提出正反向成形和预成形等方法。研究表明，上述方法可有效改善超塑成形壁厚分布不均匀的现象，有效提升了产品的成形精度。

简介：摘要：某一自备燃气电站锅炉机组在另一台50MW大型燃煤机组影响下在运行连续超过48h计时区间内曾有连续或者第3次事故发生造成锅炉水冷壁防爆管失效。对水冷壁爆口组织的显微宏观和形貌结构变化过程进行系统地做进行了显微分析，采用光学显微镜技术直接的对冷壁爆口边缘结构及其附近的区域组织等进行了做进行了显微金相结构的分析，利用高精密的布氏硬度计分别对壁爆口表面结构及周围各断面结构等进行了做进行了微观硬度成分的显微分析，用光谱仪对等结构进行了做进行了微观强度成分的分析。

简介：摘要：锅炉水冷壁高温腐蚀一直是火力发电厂生产线中常见的环境问题。许多大型火力发电厂也在不同程度的高温下对锅炉水冷壁进行了各种类型的腐蚀。这种技术对中国各发电厂锅炉的安全、清洁和环境保护产生了巨大影响，也对社会产生了巨大的影响。

简介：摘要：本文以某风电安装平台为例，介绍了槽型壁在生活楼结构中的应用。

简介：[摘要 ]： 针对苏州华贸中心 B区项目在地下连续施工中出现塌槽现象，采取增补地连墙做法来完成现有地墙缺陷的修补， 一是直接施工一整幅 8m 宽地墙，减少地墙接缝，降低因地墙接缝渗水的风险； 二是施工两幅 4m 宽地墙，缩短单幅地墙成槽时间，降低成槽塌孔等不利风险。 通过此方法的实际成功应用， 为以后类似项目提供借鉴。

简介：摘要：随着市场竞争的不断加剧，管道施工行业的竞争越来越激烈，开展管道施工高效焊接技术研究降低施工成本提高焊接质量就具有十分重要的意义。我国的管道自动焊接技术正处于发展阶段，焊接中的一些问题如根部未熔合、侧壁未融合、坡口复杂等还没有彻底解决。厚壁管道焊接指的是管体厚度在10mm以上称之为厚壁焊管。厚壁焊接钢管根据生产工艺和焊缝的不同可以分为螺旋厚壁焊接钢管和直缝厚壁焊接钢管。螺旋焊接钢管采用的是双面埋弧焊技术，直缝厚壁焊接钢管包括双面埋弧焊直缝钢管和高频焊管。两者最大的区别一个是生产的口径和有无焊丝。

简介：摘 要 在水冷壁耐高温烟气的一面堆焊耐蚀金属，可以大大提高水冷壁的使用寿命。水冷壁在堆焊耐蚀金属时，要考虑变形量、堆焊层的稀释率、耐蚀层厚度、耐蚀金属主要的合金元素含量等等，传统的焊接方法很难保证。CMT（冷金属过渡技术）是一种全新的MIG/MAG焊接工艺。其热输入量比普通的MIG/MAG焊要低，非常适合耐蚀层的焊接。本文简单介绍了CMT的焊接技术，并对CMT在水冷壁上面的堆焊技术进行了阐述[1]。

简介：摘要：高压低密度聚乙烯（LDPE）广泛应用于许多行业。在具体的生产过程中，易粘壁，对生产产生负面影响，影响LDPE质量。因此，有必要进行适当的分析，制定合理的解决方案，以确保生产的顺利进行。

简介：摘要：锅炉主蒸汽管道爆管引起的安全事故在社会上引起广泛关注，严重威胁了公民利益和社会稳定，为了降低主蒸汽管道爆管等安全风险隐患，应该对其安全状况、安全管理问题以及安全防范措施进行分析，了解影响电锅炉主蒸汽管道使用焊接接头，进而找出解决措施。基于此，本篇文章对锅炉厚壁蒸汽管道焊接接头开裂原因进行研究，以供参考。

简介：摘要：首次在富满II区块使用欠饱和盐水体系钻进盐层，保证盐层井眼的规整性，并使用扩眼器对盐层进行扩眼，实现富满II区块二开中完下厚壁套管封盐层，克服盐层蠕变造成的套管变形风险。

简介：摘要：本文通过分析一台厚壁 09MnNiDR制低温容器的制造案例，结合法规标准 ，对制造监检中涉及的特殊材料 [1]、焊评、热处理试件、焊接试件等关键问题进行引申探讨，为监检人员提供借鉴。

简介：摘要：通过对珠三角城际广佛环线科学中心车站深基坑地下连续墙槽壁加固实例，介绍了三轴搅拌桩在临江、高水位、厚砂层、上软下硬的复杂地质件下施工工艺，通过对该地区复杂地质条件下地下连续墙槽壁加固的深入研究，对地下连续墙槽壁加固取得较好的效果，形成了相应的施工工艺及关键技术，为类似工程施工提供参考。

简介：摘要：我国的循环流化床锅炉技术结合了国外一些先进的技术，充分根据我国自身的发展情况研发出的燃煤新技术，随着其应用范围的不断扩张，我国的循环流化床锅炉技术也逐步进行了改进和完善，具有十足的发展潜力，但是依旧存在着一些不足之处。

简介：摘要：电厂锅炉水冷壁管内部的水投入之前，会经过化学处理，防止出现水垢问题，然而从实际的实践成果上来看，即使经过了全面的水体处理，但是依然会由于一些因素的存在，导致在锅炉的长期运行中，逐渐出现内腐蚀现象，因此在具体的处理阶段，必须要能够通过对内腐蚀现象成因的分析之后，建立专业性的管理标准和维修制度。

简介：ABSTRACT: In this paper, the cracking phenomenon of the header pipe joint of the water wall of the boiler in our company is discussed, it is concluded that the reason for the cracking is due to the local strain concentration of the pipe system caused by the wrong connection between the header pipe joint of the water wall inlet and the Grille of the cold ash bucket, and the thermal fatigue fracture induced by the repeated thermal cycle stress during the start and stop of the unit, combined with the deficiency of the equipment design, the effective treatment scheme is put forward, and the better effect is obtained, which has certain practical guiding significance. KEY WORDS: Boiler; Cold Ash Bucket; Imported Header; Crack; Full Weld; Suspension 摘 要 :本文针对我公司锅炉水冷壁进口集箱管接头开裂现象进行比较深入的讨论，并判断出开裂原因是由于水冷壁进口集箱管接头与冷灰斗护栅错误的连接方式造成管系局部应变集中，在机组启停的多次热循环应力作用下诱发的热疲劳断裂，结合设备本身设计上的不足， 提出有效的治理方案，并取得了较好的效果，具有一定的实际指导意义。 关键词 :锅炉；冷灰斗；进口集箱；拉裂；角焊缝；悬挂。 1引言 我公司一期工程 2×350MW机组两台超临界锅炉，锅炉是超临界参数变压运行螺旋管圈的直流燃煤炉，锅炉型式为：超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构的 π型直流煤粉锅炉。本文主要针对 #2机组在启动过程中水冷壁进口集箱管接头与冷灰斗护栅焊接处角焊缝发生开裂的现象，我们针对这一现象并进行了设备技改工作，并取得了初步的成效。 2 设备简介 我厂炉膛由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁构成，水系统采用集中供水，分散引入、引出方式。下部螺旋水冷壁由 438根水冷壁管组成，上部垂直水冷壁由 880根垂直水冷壁管组成。螺旋水冷壁和垂直水冷壁均采用膜式全焊接结构，由钢管和扁钢制成。炉膛深 12308.7mm，宽 14108.7mm，总高 54000mm（前后水冷壁下集箱中心线到炉膛顶棚管中心线）。 与水冷壁进口集箱相连的螺旋水冷壁管在炉膛四周以 23°35’的螺旋角上升至炉膛折焰角下的 37857mm标高处，通过焊接填板与上部垂直水冷壁管连接。螺旋水冷壁节距 48mm，由 Φ32×6mm材料为 SA-213T12的内螺纹管和光管加扁钢焊接而成，扁钢规格为 8×16mm，材料为 15CrMo。内螺纹管布置在炉膛冷灰斗拐点一直延伸到约 33857mm标高处的区域，光管布置在水冷壁灰斗和从 33857mm标高延伸到螺旋水冷壁出口的区域。 3泄漏点检查