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  • 简介:目前市场上开始流行的薄型内墙砖(约δ4mm),是一种高档装饰材料,它以质轻、表面美观深受消费者青睐.为了保证表面质量,提升产品档次,该产品通常采用如下工艺成形:砖坯压制→素烧→抛光→(印花)施釉→烧结.我公司新近研制的素烧坯抛光机即为满足这一市场需求而开发设计.

  • 标签: 素抛机 冷却 除尘系统 设计 薄型内墙砖 陶瓷砖
  • 简介:本文设计的陶瓷生产自动配料系统采用两级控制方案.上位机采用人机界面友好的PC机,它的软件具有实时显示配料系统各料斗、各继电器工作情况的功能,还具有系统参数设置、配方管理与统计的功能;下位机采用单片机控制系统,负责数据采集、控制整套配料系统.本系统的最大特点是组态技术的应用,整套系统具有使用灵活、通用性强,界面友好的特点,符合现在自动配料系统的发展趋势.

  • 标签: 陶瓷生产 自动配料系统 组态 PLC单片机 微机控制 压力传感器
  • 简介:PDM(产品数据管理)是整合企业技术资源的有效工具。广东科达机电股份有限公司属于离散型制造企业,产品信息量大,迫切需要借助PDM系统进行有效管理。通过PDM项目四个阶段的实施,初步实现了对企业产品、项目、文件、零部件、工艺路线、用户和流程等业务数据的整体管理.构建起企业产品数据知识库及产品协同设计平台,有效促进了企业的生产效率及提高了市场竞争力,对行业具有较强的借鉴意义。

  • 标签: PDM 数据管理 建材 装备
  • 简介:1引言现代隧道窑为了保证烧成制度的稳定,必须装备自动控制系统.近年来随着计算机硬件水平和网络技术的飞速发展,随着窑自动控制设备的硬件配置已从传统的模拟仪表、数字仪表发展到计算机控制,系统结构从集中式控制、分布控制向计算机集成管理控制系统发展,国内外很多控制系统都已达到了先进水平.

  • 标签: 隧道窑 计算机控制系统 管理系统 陶瓷窑炉
  • 简介:本文介绍一种陶瓷墙地砖生产线坯料分发与配比控制系统的设计。该系统基于分步控制、集中管理的思想,使用现场总线和工业以太网技术,合理配置工控机、PLC及分布式I/O组成上、下位机的坯料分发与配比控制单元,具有实时监控、准确高效、稳定可靠等优点。能满足生产的需要。

  • 标签: 坯料分发 配比 远程/实时监控
  • 简介:今年3月以来,江西省建筑陶瓷产业基地在短短八个月的时间,就吸引了新中源、新明珠等一大批全国知名陶瓷企业入驻,引进生产线103条,资金近60亿元,一个新的建陶产业集群已经形成,一座占地30平方公里的新兴瓷城正在高安迅速崛起。高安基地的神速发展,被业界誉为“高安现象”,有人为之感到惊奇,有人为之感到不解。带着对高安产区的浓厚兴趣和对基地开发建设中的一些疑问,笔者专访了中共宜春市委常委、高安市委书记郭安。

  • 标签: 市委书记 宜春市 中共 中国 系统 引进生产线
  • 简介:针对目前陶瓷行业广泛使用的石膏模型强度低、使用次数少的共性问题,本文着重分析了造成其强度低、使用次数少的原因和影响因素。从优选高强石膏粉、进行几种外加添加剂的实验方面.提高了石膏模型的强度,确定了优良的添加剂,并探讨了水膏比例与模型强度和吸水率的关系。

  • 标签: 石膏模型 水膏比 强度 添加剂
  • 简介:1引言80年代窑炉设备、保温耐火砖的进一步发展,纤维材料的引入以及高速烧嘴的改进,采用轻质窑炉也可进行复杂陶瓷制品(形状、体积和重量)的快速烧成(8~12h).随着辊道窑的引进,卫生洁具的快速烧成技术获得突破.随后的几年,具有全纤维衬的隧道窑、梭式窑也得到发展.目前纤维衬的宽体隧道窑和间歇窑已用于卫生洁具的快速烧成.同时,随着全自动存储系统的发展,轻质全纤维衬隧道窑解决了"周末问题",周末期间允许窑炉温度降低、关闭或转换后重烧,出现了间歇操作的隧道窑.操作证明,具有全纤维窑衬的间歇式窑(室式窑、梭式窑、钟罩窑)烧制卫生洁具,24h内可实现两个周期.由于轻质结构(如轻质窑构件、隧道窑和梭式窑的纤维衬窑车、辊道窑等)热蓄小,使烧成时间缩短,单位能耗降低,用高速燃烧喷嘴可达到很好的效果.通过这些设备和对时间、温度的自动控制,可实现对陶瓷卫生洁具的快速烧成.

  • 标签: 陶瓷 卫生洁具 烧成技术 炉窑
  • 简介:7月19日,为鹰牌控股公司持续发展提供强有力的技术与产品创新保障的研发技术中心正式挂牌成立。佛山市委常委、禅城区委书记刘耿文、区政协主席肖少华、副区长梁维东、戴一民、黄喜忠,中国建筑卫生陶瓷协会副会长陈帆等领导出席了挂牌仪式。

  • 标签: 技术中心 挂牌 研发 建筑卫生陶瓷 产品创新 持续发展
  • 简介:1、问题的提出在卫生瓷的工业生产中.因洗净面上有1-2个斑点.针孔缺陷致使整个产品降级或报废的事是经常发生的。这种“因暇毁玉”的问题既给工厂带来较大的经济损失.也令专业工作者望“暇”兴叹。为此卫生瓷釉重烧技术应运而生.国内一些合资企业已有采用。因涉及产品的再次软化、烧结.重烧点与瓷体的熔融匹配必须一致、色差是否合格等一系列的要求.其技术难度较高.加之国内厂家普遍分二、三个等级出厂.该技术一直未得到足够的重视。我公司的“示范线”工程之一——高档卫生瓷釉试验成功并投产后.既进行了《卫生瓷釉重烧技术》项目的试验.现已试验成功并全面应用到了生产中。

  • 标签: 技术难度 卫生瓷 重烧 瓷釉 试验成功 工业生产