简介：对2#连铸机高锰中碳系列的钢种根据不同的断面和拉速进行射钉实验,根据低倍图测得凝固坯壳的厚度,依据坯壳理论厚度计算公式,求出综合凝固系数K,最终算出凝固终点,并与二级理论模型进行比较。

简介：以冷轧薄板厂的生产工艺为研究背景,对表面洛氏硬度和抗拉强度的关系提出了假设,并通过实验证实了假设的正确性。

简介：介绍了一种新型简单的床面导轨直线度误差的测量方法，对于大型机加工设备的安装、调试及大修中床面的找平有着普遍的推广意义。

简介：根据电解铝液的固有特点,简要地从化学成份确定、铝液精炼、连铸连轧工艺参数的优选等方面进行分析,对电工圆铝杆分等级生产等方面有一定指导意义.

简介：分析了加速器电子枪不出柬流、无剂量输出等故障的原因，介绍了检查与检修方法，确保了电子直线加速器的正常使用。

简介：采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

简介：利用现有的S5PLC编制铸坯长度、引锭位置数据显示程序,解决连铸生产和设备维修工作中的实际问题。

简介：用户加工GCr15轴承套半成品时,内壁出现裂纹,采用金相显微镜对裂纹进行了观察,发现裂纹两侧及尾端有全脱碳特征,靠近裂纹处出现混晶现象,分析认为裂纹产生于冲孔前,而冲孔过程的形变导致混晶。

简介：Q235圆钢在进行对焊时出现焊接不良现象,采用宏观特征分析、化学成分分析以及金相检验等方法对原材、半成品材的焊接区进行了分析。结果表明:Q235钢成分符合标准要求,造成焊缝接头不良的原因为局部加热温度过高,导致晶界熔化,破坏了钢的基体连续性。

简介：通过对马钢第一钢轧总厂酸洗冷连轧机组活套摆动门辊锁紧位置偏移现象进行分析探讨，找出了产生问题的原因，提供并实施了解决方案，取得了满意效果。

简介：根据生产需求设计了一种新型的阳极板夹持移动装置。该装置通过电液比例液压控制系统，精确控制移动小车和夹持装置的位置，有效克服阳极板加工中出现的跑偏现象，提高操作自动化程度与精确度，利于阳极板的后续加工。为了提高电液比例系统的位置控制精度，设计了数字增量式PID与死区非线性补偿相结合的自适应位置控制器。数字增量式PID控制器根据目标位置与实际位置之差，调整比例阀阀口大小，使得液压缸准确地跟踪目标的运动轨迹。死区补偿算法可以消除比例阀存在的死区非线性，提高响应速度。最后通过电液比例系统位置控制试验验证所提出的位置控制器。

简介：通过对MA1420A型万能外圆磨床夹具的改造，在保证原来的加工范围情况下，用最低的成本实现了精轧机导辊的修磨，降低了生产备件消耗，节约了生产成本。

简介：介绍了棒材厂开发50圆主轧线自动化改造的情况，此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。

简介：在管理中,人的行为能力、智慧能力和工作创造力是辩证统一的关系:提高人的行为能力,为充分发挥人的智慧潜力和工作创造力奠定基础;发挥人的智慧潜力,为提高人的行为能力和工作创造力增添动力;发挥人的工作创造力、是衡量人的行为能力和智慧能力的效能目标

简介：<正>1前言酒钢高速棒材的高速上料系统是引进意大利SIMAC公司的技术和设备,在生产过程中高速转辙器位置调整成为制约稳定生产的瓶颈问题,通过几年来的摸索改进,深入学习英文控制系统资料,充分理解其资料含义,最后找到了快捷精确的高速转辙器位置调整方法,大大获得生产的稳定。2高速上料系统的简介高速上料系统是引进意大利SIMAC公司的技术和设备。其设备有:一台倍尺剪前夹送辊、二台倍尺剪(即一台高速剪及高速转辙器和一台低速剪及转辙器)、二台制动器、二台转毂。

简介：主要采用金相及SEM分析方法,对20Cr2Ni4A锻圆表面裂纹性质及产生原因进行了分析,结果表明锻圆表面裂纹是由于原材料存在表面夹杂/渣引起的。

简介：从表面纵裂形貌、结晶器冷却、过热度与拉速、专用保护渣、弱冷工艺等方面分析27SiMn圆坯表面纵裂成因,并从专用保护渣、拉速和过热度匹配、结晶器液面波动以及二冷配水等方面提出改善措施,以保证圆坯表面质量。

简介：对选矿厂细碎作业应用的美卓HP800圆锥破碎机的腔体形状进行改进，以达到高作业率，低事故率，高产粉率的效果。

简介：基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605mm6082铝合金圆铸锭的目的。

简介：日本冷轧不锈钢大厂日新制钢9月2日发布新闻稿宣布，将与宝钢集团等企业合计对合资公司“宁波宝新不锈钢有限公司”增资45亿日圆，用以增设生产设备，扩增冷轧不锈钢钢板产能。