简介:摘要在现今激烈竞争的时代,制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱,其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。其中机械制造业是整个制造业的核心,其生产能力和水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度。而这种能力又取决于机械制造装备的先进程度,在机械制造过程中机器零部件的精度控制与机床夹具的优劣程度有重要的关系。
简介:目前轴类零件加工时使用普通卡盘采用“一夹一顶”方式装夹加工,该方法设计基准与工艺基准不重合,定位精度低,且一次走刀不能完成所有外圆面的加工,辅助装夹时间长,加工精度不稳定,效率低。因此,本文设计了一种采用两中心孔定位,端面驱动的新型机床夹具。四个端面驱动爪通过杠杆原理,根据驱动端面的“不平度”进行浮动,实现尺寸补偿,保证四个驱动爪提供的压力相等。该夹具可以缩短加工辅助时间60%以上,且设计基准与加工基准重合,加工完后各表面之间的相互位置精度高,具有良好的社会经济效益。本设计借助CATIA中的CAD和CAE相关模块完成,并对其工作状态进行了模拟与分析,为后续的改进设计提供了依据,提高了设计的效率。
简介:针对推力关节轴承内圈外球面镀铬层厚度检测采用电解法,在检测过程中经常因为难以固定工件、电解液的渗漏等因素导致难以测量测量不准确。本文设计专用工装,快速固定工件,准确地测量了镀层厚度。