简介：在解决了设计、材料和制造的几个问题后,研制成功了一种重新设计的先导控制阀(RPOV)的密封件.为了避免阀座生产过程中引入过大或不平衡应力,需使用合适尺寸和形状的聚四氟乙烯密封件毛坯.在聚四氟乙烯中过大的应力将导致屈服和裂纹.正确选择聚四氟乙烯的技术标准同样重要,由不同树脂及工艺方法制造的材料的不一样的物理性能将极大地影响阀座的制造效果.控制工艺参数,特别是温度和应变量,是制造可用密封件的要点.本文将讨论这些和其他一些在重新设计的先导控制阀研制中获得的经验.

简介：摘要：油井井口取样阀防盗装置的工作原理是用用设计的专用取样工具放入防盗盒里打开取样阀门进行取样操作，油水从油管内沿打开的通道从出油口流出，进入取样桶内实现取样功能；当反向拧转工具时，关闭取样阀门取样结束。拔出专用工具妥善保管。防盗装置研制成功后，在盗油频发的低含水油井安装应用，结果表明，井口取样防盗装置具有良好的防盗能力，油井取样工作简便、安全可靠。

简介：摘 要 : 简要介绍了火力发电厂汽动前置泵推力装置改进技术的提出背景和应用原理，并结合某火力发电厂 1－ 8号机汽动前置泵推力装置的改造成果和近年来汽动前置泵使用的实际情况，对汽泵前置泵推力装置改造技术在火力发电厂的使用，提供参考。 关键词 : 推力轴承 研究 改进 实施 0 引言： 某火力发电厂装机容量 8X300MW，汽机为亚临界、中间再热、两缸、两排汽凝汽式汽轮机。锅炉主给水泵及前置泵是采用沈阳水泵厂生产的各种型号水泵共计 44台。包括 80CHTA/4型汽动给水泵 2台， 50CHTA/6型给水泵 8台， 50CHTC/6型给水泵 12台 ,YNKN300/200型前置泵 22台， QG400/300前置泵 2台。本次研究的主要方向是针对汽动前置泵 YNKN300/200型和 QG400/300型前置泵，共计 16台汽动前置泵推力瓦易出现的安装繁琐和烧瓦问题进行研究，改进。 1 改造前设备现状： 给水泵厂家原始的汽动给水前置泵采用推力瓦平衡轴向推力。推力瓦要保证在油润滑条件下运行，必须使出油边的最小油膜厚度，符合设计值。这就要求推力盘有较高的精度和较低的粗糙度，如果推力盘的粗糙度高，则轴承摩擦损耗增大。推力盘如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成烧瓦 事 故。所以，推力盘研磨、推力瓦刮削以及对推力盘、推力瓦的检修调整工作就显得十分重要。另外，推力瓦之间相互高差一般控制在 0.02mm 之内，即要求推力瓦的平面度与推力盘的平面度相近才行。如果，推力盘与推力瓦的平面度不好，其偏差超过了最小油膜厚度，会破坏推力瓦与推力盘之间所建立的油膜。推力瓦就会在半干摩擦或干摩擦状态下运行，造成烧瓦事故或瓦面损坏。此外，推力瓦的受力也与它本身的平行度直接相关，只有接触面积大，才能使推力瓦承受较大的压力。如果，推力瓦凸凹不平，具有局部高点，受力集中，也会发生烧瓦事故或瓦面严重磨损，同时，轴头下部挂带小油箱，轴头油泵叶轮容易损坏脱节，造成供油不及时，也容易造成推力瓦磨损烧瓦事故。 2 整改思路： 针对汽动前置泵推力瓦易磨损断油，安装检修费事费力的现象，我们开始考虑是否能有一种新的推力装置代替原有推力装置，并将非驱动端供油小油泵去掉，由润滑油润滑改为润滑脂润滑，避免设备运行中易漏油的缺陷。经过实际调查论证，汽动前置泵结构形式为双吸泵，轴向推力不是很大，转速 1480转 /分，采用推力轴承能够替代推力瓦，滚珠型推力轴承为最佳选择，润滑方式有小油泵驱动润滑油润滑改为润滑脂润滑，有效的避免了设备在运行中易产生漏油的现象，完全能够满足汽动前置泵运行参数所需要求。这种滚珠型轴承推力装置优点是，结构简单，质量可靠，运行成本低廉，维护方便。 3 整改方案及效果： 新的轴承推力装置包括：轴承室、两个角接触球轴承、轴承背帽、泵轴和轴套，轴承室的的内部装设有两个角接触球轴承，角接触球轴承的后端设置有轴承背帽，角接触轴承的后端通过轴承背帽锁紧在所述泵轴上，角接触球轴承的上端有润滑脂加油孔，轴承室装设在泵轴上，泵轴上套有轴套。轴承室与泵轴通过骨架油封进行密封。 通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：通过推力瓦的改造，使得原有的推力瓦、推力盘、轴头油泵以及冷油器、进出油管、冷却水管等全部由一对滚动轴承所代替，具有比较好的实效性。不但减少了设备的复杂程度，极大地方便了设备检修，降低了维护成本及停泵抢修降负荷运行所造成的巨大电量损失，更重要的是提高了设备安全运行的可靠性，消除了润滑油的渗漏污染，使得以往诸如轴承温度高、跑油、轴瓦磨损、渗漏点多、停泵抢修多影响电量等困难问题得以彻底解决。 4 具体实施方式： 如图 1所示： 图一 图 1为轴承推力装置的结构示意图。为了更好叫大家理解技术方案，下面结合附图对安装结构进行详细讲解。 这种新的推力平衡装置，如图 1所示，包括：轴套锁母 101，轴承室 102、泵轴 106、两个角接触球轴承 104、轴承背帽 101、轴套 107、骨架油封 105，角接触球轴承 104的上端为加油孔 103，所述轴承室 102装设在泵轴 106上，且轴承室 102的前端通过骨架油封 105与泵轴 106密封，轴套 107装设在泵轴 106上。 1.为了装配更加牢固，角接触轴承 104的后端通过轴承背帽锁紧在泵轴 106上。承受径向载荷，同时可承受一定量的轴向载荷，所以摩擦系数小，极限转速高，运行可靠，维护量小。 2.为了运行轴向转子不串动，整个轴承室 102所用的四根贯穿的螺栓 108固定在前置泵非驱动端的轴承架上。轴承室 102两个角接触轴承 104，保持规定的标准推力间隙 15～ 20um。两个角接触轴承 104，用轴承背帽 101轴向固定在轴 106上。以轴承室 102为标准，通过调整轴套 107的尺寸来确定角接触轴承 104的位置。 3.为了装配起到密封作用，轴承室 102的前端通过所述骨架油封密封 105在泵轴 106上。 4.为了装配起到方便加油的作用，在轴承室 102上，两个角接触轴承 104上部开一加油孔 103，用以定期加油，平时用丝堵封堵。 5.推力轴承平衡装置拆卸、维修方便，只需拆除连接用的四条螺栓 108，便完成了轴承室 102与轴承座的分解工作。角接触轴承 104与衬套 107的分解，卸掉轴承锁母 101后，便可取下角接触轴承 104与衬套 107。 5 结束语 检修人员通过查找资料，针对设备经常发生的问题，进行准确、及时、有效的分析，找到造成设备缺陷及检修繁琐的根本原因，并及时对设备进行优化改造，通过以结构简单，质量可靠，运行成本低廉，维护方便的新的推力装置代替了结构复杂，运行不稳定，维修繁琐，易出现故障旧的推力装置。保证了设备正常运转。消除了问题，为汽轮发电机组的安全稳定运行提供了有力的支持，有利于机组的安全稳定运行，对实际生产起到了一定的借鉴作用。 参考文献： [1] 《大型火电机组检修实用技术丛书汽轮机分册》郭延秋主编 [2] 《汽轮机检修检修工艺规程》大唐国际张家口发电厂编 [3] 《机械设计手册 -轴承》成大先主编 作者简介 ：母成革 男 （ 1968—— ），张家口发电厂汽机车间专工，高级工程师

简介：摘要实现STCW公约马尼拉修正案的履约工作，对《主推力动力装置》课程的教学有新的要求。对高职校毕业生的素质要求而产生的教学方法研究十分必要。要把理论教学与实践教学紧密结合，达到培养具备综合技术素质的学生。提高船员素质，适应航运发展要求。

简介：这一标准主要基于CGA（美国压缩气体协会）的经验，它为制造商在研发活动中综合考虑这些特殊要求提供了可能。

简介：摘要：科学技术进步和发展，对人类思想产生很大冲击，以“二甲联合装置旋转阀安装”技术为例，越来越多的人开始关注这项工作，通过科学的安装技术，不仅能够增强安装质量，还能将安装工作效率加以提升。基于此，本文主要对二甲苯联合装置旋转阀施工准备工作进行阐述，说明二甲苯联合装置旋转阀安装的具体技术，希望对部分人员提供参考。

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简介：航天飞机轨道飞行器RCS主推力室采用先导式阀(POVs)来控制推进剂的流量。由于先导式阀有些固有的缺陷,因此新研制了直动式阀(DAVs)(参考文献1和2)。根据在所规定的使用条件下无泄漏的密封性、防金属硝酸盐的污染、不受供应管路压力波动的影响、具有足够的结构强度和循环寿命、以及与先导式阀互换性的初步要求提出了各项设计改进。考虑上述各项改进、设计、制造和试验了验证组件。验证组件的试验内容包括振动、响应特性和循环寿命,同时对阀门中装配的关键组件波纹管也进行了寿命试验。本文介绍了设计改进的细节,同时提供了相应的试验数据。

简介：针对在飞机发动机中具有重要作用的反推力装置，在介绍其优势、原理和技术要求的基础上，对其创新设计进行深入分析，提出几种创新形式的反推力装置，为其今后的发展提供良好理论依据。

简介：摘要随着工业发展，规模不断增大，工业自动化控制程度也越来越高，这就要求各管道系统的重要阀门具有远操控制手段，电动启闭阀门、气动调节阀门所占的比例越来越高，这对提高冶金行业自动化程度，减少运行人员劳动强度，加强系统安全性有着重要意义。电动盲板阀是气体介质管道中可靠的隔断设备，它具有重量轻,操作简便迅速,密封性好，维修方便的特点,广泛用于冶金、化工、市政、工程系统的煤气、烟气、空气等管道中。

简介：摘要PTA装置角阀是目前工业领域当中被广泛应用的一种装置，其在工业领域当中的活跃表现，为聚酯工业向现代化发展提供了助力。本文主要针对PTA装置中角阀易出现的故障进行了简单研究，同时探讨了PTA装置中角阀的基本结构，最后针对PTA装置中角阀易出现的故障提出了相应的解决措施，以降低PTA装置中角阀的故障率。

简介：摘要：我国的国民经济发展依赖于很多产业的共同发展，其中石油化工产业是促进我国经济发展和人民生活水平提高的重要产业，对于一个国家的发展有重要的意义。我国自从改革开放之后，就极力发展经济，其中的石油化工产业更是发展的重心，是促进我国经济发展的重要动力。在石油化工产业中，安全阀的设置是十分必要的，安全阀对于石油化工产业的生产安全十分重要，是石油炼化装置及管道中的关键安全部件，尤其是对于石油这样的能源，安全是其发展的首要要求。所以本文就针对石油化工产业发展中，装置以及管道上的安全阀安装设置进行分析研究。

简介：摘要：本文介绍了废酸再生装置上调节阀的选型及应用，并简要介绍了废酸再生装置的基本流程。调节阀正常稳定的长周期使用，有效了提高了废酸再生装置的生产效率及安全运行保障水平。

简介：摘要：本文通过比较研究法对乔庄站电动阀门电动操作时出现卡阻的次数有上升的趋势进行研究，综合分析电动装置存在的问题后，提出了三种解决方案，经过方案可行性分析论证，综合对比，最终确定了采用电动执行机构利旧方案，可以最大程度的降低改进成本，缩短改进周期，保障安全生产要求。方案具体阐述了东临复线乔庄输油站4041#电动阀电动执行机构利旧整治的具体方法，包括方案设计、对比选择实施以及安装调试等方面内容，为电动阀机械故障的快速处理以及设备利旧、节省投资成本，提供了可以借鉴和推广的思路和方法。

简介：[摘要]在汽车行业迅猛发展和节能减排的背景下,防制汽车尾气排放对治理环境污染十分重要。尾气在直接危害人体健康的同时，还会对人类生活的环境产生深远影响。EGR废气再循环阀是安装在发动机上用来控制进气系统的废气再循环量的机电一体化产品，是废气再循环装置里的重要部分，EGR阀出现问题将严重影响到发动机的性能。本文旨在研制一种符合国际规范、易操作、便携式的用于EGR阀检测和质量控制的检测装置,拟解决EGR阀的多参数检测和现场检测问题。 

简介：[摘要]在汽车行业迅猛发展和节能减排的背景下,防制汽车尾气排放对治理环境污染十分重要。尾气在直接危害人体健康的同时，还会对人类生活的环境产生深远影响。EGR废气再循环阀是安装在发动机上用来控制进气系统的废气再循环量的机电一体化产品，是废气再循环装置里的重要部分，EGR阀出现问题将严重影响到发动机的性能。本文旨在研制一种符合国际规范、易操作、便携式的用于EGR阀检测和质量控制的检测装置,拟解决EGR阀的多参数检测和现场检测问题。 

简介：摘要：安全阀属于自动阀的类别，在管道、锅炉和压力容器中具有应用优势，需要加大对安全阀压力的控制力度，避免超过定值并促进设备稳定运行，保证人员的生命财产安全。根据炼油装置中所使用的安全阀予以全面分析，严格管控对安全阀的校验过程，提出有针对性的控制措施，在熟练掌握校验控制要点的情况下，促进安全阀安装校验工作的顺利实施，使炼油装置内部压力能够处于允许范围之内，避免出现超压的情况。

简介：摘要：在化工生产中，安全阀可用于对设备和系统进行超压保护。安全阀的工艺设计及选型一般遵循工艺参数的确定、超压工况分析及计算、最小泄放面积计算、安全阀选型及尺寸确定的流程进行。安全阀的正确选用是安全泄压设施起到保障作用的重要前提条件。