简介：炉底沉淀是影响电解铝正常生产的重要因素。电解槽炉底沉淀较多,炉底压降就会增大,严重时会影响电解槽的正常生产。本文针对铝电解槽炉底沉淀产生的原因进行讨论和分析,并提出预防和控制炉底沉淀的措施。

简介：摘要：铝电解槽炉底沉淀的发生会导致炉底压降升高、炭阴极破损等等危害，严重影响到了电解生产过程，企业方面对其发生原因进行分析可以得知其大多受到氧化铝质量以及相关技术条件的影响，在此基础上还需要企业能够做好预防措施，从而保障电解过程的顺利进行。基于此，本文就500kA铝电解槽炉底沉淀产生的原因及预防措施进行了分析，以期能够为当前的铝电解生产企业提供一定的参考依据。

简介：摘要轧钢加热炉运行四年中出现入炉端积渣多，堵住烘炉烧嘴，清渣困难，悬臂辊头掉落沿氧化渣落入裙罩卡弯立柱等问题。通过一系列技术改进措施，有效解决上述存在的问题以及造成的影响，取得了良好的效果。

简介：摘要在电解铝工艺中，铝电解槽炉底沉淀物的生成会对电解铝生产造成一定的影响，本文首先对铝电解槽炉底沉淀物的生成原因进行了介绍，然后对其对生产过程的影响进行了分析，最后对沉淀物的控制方法进行探讨，力求为今后的工作提供一定的技术支持。

简介：本文介绍了炉底渣小型空心砌块的原材料、配比、生产工艺及物理力学性能等。

简介：本文介绍了炉底渣小型空心砌块的原材料、配比、生产工艺及物理力学性能等。

简介：本文主要介绍宜化集团宜昌分公司造气工段的造气炉夹套由最初Ф400升级至Ф2610，最终升级至目前使用较多的Ф2800夹套，然而灰盘始终采用Ф2820的灰盘，以及在实际应用中如何应用设备上的升级达到节能降耗的目的。

简介：摘要：本文笔者根据自己的经验，对底吹炉安装的施工方法进行了探讨，以供同行参考。

简介：本文根据实践操作经验，将Φ2800高压锥形夹套造气炉、普通炉底与悬挂式炉底在烧小块劣质煤运行过程中进行对比、分析。主要介绍了新型悬挂式炉底的优点、经济效益及在我公司的应用情况，供大家参考．

简介：我厂4#、1#高炉曾先后发生炉底烧穿事故,我们的修补方法是:将渣铁流经的甬道用耐火泥堵死封严,外面喷水冷却,重新安装好炉底热电偶;高炉复风后,通过控制冶炼强度和钒钛矿护炉,炉底温度很快由1000℃下降到500℃左右,高炉进入正常生产状态。

简介：近年来外置齿轮传动炉底技术的成功应用和不停炉下灰技术的开发，为固定层煤气炉增添了新的巨大活力。这些技术的成功应用，使固定层煤气炉告别了钢球滑道的支撑形式，根除了灰盘位移的缺陷。无可非议，这又是小氮肥造气装备的一次技术进步。为了让业内同仁对外置齿轮传动炉底总成有较为明确的认识，笔者将从设计和使用的角度，对其做一介绍，以供同行选用时参考。

简介：摘要：本论文探讨了转底炉设备的维护与性能优化问题。通过对转底炉设备的运行状态进行全面分析，研究了不同维护策略对设备性能的影响。研究发现，定期的设备维护可以显著提高转底炉的运行效率和寿命，降低故障率。此外，通过采用先进的监测技术和智能化控制系统，可以进一步提高设备的性能，实现能源和资源的有效利用。本研究的结果对于工业生产中的转底炉设备维护和性能优化提供了重要的参考和指导。

简介：摘要：延长高炉的寿命，能够提高钢铁企业的能效，降低资源的消耗，提升钢铁企业的经济效益，促进企业的生产发展。随着企业产能的增大，钢铁炼制技术不断提升，对钢铁炼制的环境也提出了更高的要求。在高炉炼铁的过程中，铁水需要存储在炉底，这对高炉底部的耐火材料的质量和炉衬结构的设计提出了很高的要求。为了进一步提高高炉的使用寿命，需要对高炉炉底炉缸的耐火材料进行结构与性能的优化。

简介：摘要加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。而步进式加热炉炉底机械装置作为一种重要的冶炼设备被广泛应用于钢冶炼行业。其中炉底机械水梁是一种较为复杂的焊接结构产品，并且具有较高的技术要求。本文对步进式加热炉进行概述并针对炉底机械装置的生产过程做一总结，为以后同类设备的生产提供宝贵的生产经验。

简介：

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简介：总结了临钢5号高炉炉缸、炉底破损的情况，找出了影响5号高炉寿命的主要原因，并提出了今后高炉设计中应采取的措施。

简介：摘要：介绍了高炉生产过程中含铁粉的使用情况，转底炉煤基还原工艺将还原后的金属化球团作为高温焙烧还原后原料返回高炉生产。转底炉技术有助于避免高层炉生产中有害元素的循环。金属化球团对降低结焦率、提高产量和减少污染有积极影响，对转底炉的知识和推广有积极影响。

简介：摘要：底卸式沉淀池的设计在节支降成、经济实用的原则下，采用合理的设计方式，实现安全生产，增加经济效益，为矿井防治水提供了安全保障。

简介：麦克失业后。心情糟透了，他找到了镇上的牧师。牧师听完麦克的诉说后，把他带进一间古旧的小屋．屋子里的一张桌上放着一杯水。牧师微笑着说：“你看这只杯子，它已经放在这儿很久了，几乎每天都有灰尘落在里面，但它依然澄清透明。你知道这是为什么吗？”