简介：运用先进的PLC技术对热处理设备进行技术改造，不仅大大提高了设备运转的可靠性，而且提高了控制水平，使许多八十年代左右引进的大型热处理生产线重新焕发了生机。

简介：摘要锅炉炉底排渣装置是大型火电厂煤粉锅炉主要部分，其主要作用是将燃尽的热煤渣运送到钢带运送机的传送带，炉底排渣装置的安全可靠运行影响到整个机组的生产经营，甚至有可能导致机组非计划停运，造成巨大的国民经济损失。本文主要分析锅炉底排渣装置故障的案例、处理措施及优化方案，重点对运行生产的机组发生的故障进行处理，同时结合未来科学技术发展的方向简单讲述锅炉智能化，希望借此机会与国内技术研发人员探讨与学习国内主流锅炉技术

简介：中厚板卷厂明火加热的辊底式回火热处理炉,其火焰在炉膛内燃烧,产生的水蒸气在排出过程中对炉体、部件产生了腐蚀,严重影响设备使用。通过对设备、介质、管道等方面进行分析和改进,控制水的含量可以缓解炉内腐蚀。

简介：摘要：在钢铁企业轧制工作中需要使用加热炉，目前步进式加热炉得到了广泛应用，其使用水冷却系统，采用空气、煤气双蓄热式的燃烧技术，对于钢铁生产来说具有重要作用。为保证将其作用充分发挥出来，应保证其安装和应用每一环节的准确性和安全性，尤其是加热炉地机械安装，为保证其安装质量需要采取合理的安装技术，使其能够在应用中发挥出相应作用。

简介：我公司制气厂现有3台Ф3．6m水煤气型两段气化炉，经过一年多运行后，炉底经常发生爆炸现象，尤其是在每次开炉初期，严重时曾将炉底除灰拉转方门炸掉，严重影响生产。为此，我们认真分析、查找原因，并根据原因分析采取了系列措施，取得了明显效果。

简介：抿一口经沉淀的茶，清香满溢出贝齿。嗅一束经沉淀的茉莉，留香洒满到发梢。触一方经沉淀的故土，回忆流放在了自己的思绪。

简介：当溶液中两种能够结合成难溶物的阴阳离子相遇的时候,它们就会生成沉淀。而沉淀的颜色与生成它的离子颜色密切相关。对于来自金属离子的沉淀,其颜色大致与对应金属离子的颜色相同,而在溶液中无色的离子形成沉淀后,则一般因为光散射而呈现白色。

简介：当今小氮肥行业的一些厂家已经开始尝试在煤气炉上增加测温点，如在煤气炉的夹套锅炉气化层位置范围内，安装了多个测温点，还有在炉体部分设置多个测温点。以上方法其设计构想比较科学，各应用厂的安装使用也比较规范，且均不同程度的发挥了作用。

简介：介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善，提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运动中的应用和效果。

简介：摘要本文围绕富氧底吹炉熔池炼铜工艺的相关议题进行了探讨，概述了富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点，分析了富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理，论述了富氧底吹炉熔池炼铜原料的配料情况、富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出以及富氧底吹炉熔池炼铜工艺参数的控制，旨在不断提升富氧底吹炉熔池炼铜工艺技术水平。

简介：摘要热处理炉是整个热处理线的核心设备，热处理炉必须满足处理质量好，产量高，温度调节灵活，易实现机械化和自动化操作，降低生产成本、节能降耗等要求。热处理炉设备主要由炉底梁、炉壳、炉底辊、辐射管及烧嘴、装出料炉门等组成。本文主要阐述宝钢湛江4200厚板工程热处理炉主要设备的安装方法、安装过程控制要点及安装过程注意事项。

简介：该文介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善，提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运行中的应用和效果。

简介：

简介：摘要：二氧化硫的排放主要来源于化石燃料的燃烧。我国以煤炭为主的能源消费结构短期不会发生改变，根据历年中国环境状况公报显示，我国每年向大气排放的二氧化硫超过2000多万吨。对环境和经济造成很大负担。全球的烟气脱硫技术85%以上为湿法脱硫技术。湿法石灰石/石膏烟气脱硫工艺是以价廉易得的石灰石粉作为吸收剂，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及通入的空气进行化学反应，最终产品为石膏。该工艺是目前应用最为广泛、最为成熟的烟气脱硫技术之一。影响该脱硫工艺效率的因素是多方面的，如烟气降温问题、堵塞及结垢问题、废水处理问题。本文针对脱硫吸收塔的布气装置、搅拌装置的性能优化以及吸收塔应用方面进行研究。在保证脱硫塔高效脱硫的同时，安装气动搅拌器解决脱硫塔浆液沉淀及结垢问题，提高脱硫系统运行效率。

简介：摘要：本文介绍了智能控制技术在转底炉控制上的初步应用。针对转底炉工艺特点和控制特点，在基础自动控制基础上，首次采用多种先进算法和控制策略实现了转底炉控制的智能化。本文介绍了智能控制系统的平台搭建和方法，并在项目中得到了应用和验证，为后续智能控制推广积累了一定经验。

简介：摘要：以科研生产中常用的底胶随炉试片为基础，研究不同影响因素对底胶剥离试验的影响。结果表明底胶胶层厚度、底胶涂敷方式、试验速度以及随炉试片制备加工工艺对剥离试验影响较大，而得出的结论对此类底胶随炉试片剥离试验有指导意义。

简介：摘要介绍了利用龙门架吊装氧气底吹熔炼炉的施工工艺，分析探讨了在施工过程中遇到的问题、解决方案以及取得的实际效果。

简介：中板热处理炉炉辊结瘤问题较为突出,影响产品质量与生产效率。通过分析结瘤的成因,制定从源头消除、过程控制等措施,从而使结瘤问题得到有效控制,提高作业率与钢板质量,降低成本,增加市场竞争力。

简介：摘要：钢铁生产过程中会产生大量固体废弃物，钢铁企业含铁尘泥产生量约为吨钢的10%,其中，锌、铅、钠、钾等元素含量较高的粉尘占钢铁企业粉尘量的25%～30%，这些废弃物是可以利用的二次资源，它们主要是高炉除尘灰或泥、转炉除尘灰或泥、部分轧钢污泥等。传统做法是将这些尘泥回收后直接返回烧结加以利用，导致锌、铅等有害元素在系统中不断循环富集，随着炼钢高锌废钢比例不断增加，含铁尘泥物料的含锌量逐渐上升，导致高炉锌负荷超标，影响炼铁生产的顺利运行和设备寿命。随着环保要求的日趋严格，委外处置日益困难。因此，钢铁企业普遍寻求各种消化与处理含铁含锌尘泥的方案，如回转窑、转底炉等。经过多年发展，转底炉工艺可实现含铁含锌尘泥的循环利用，取得良好的环境效益和社会效益，逐渐获得认可。转底炉工艺原料适应性强，操作灵活，引起冶金界高度重视。本文主要分析转底炉处理冶金固废的节能研究与应用。

简介：摘要：钢铁生产过程中会产生大量固体废弃物，钢铁企业含铁尘泥产生量约为吨钢的10%,其中，锌、铅、钠、钾等元素含量较高的粉尘占钢铁企业粉尘量的25%～30%，这些废弃物是可以利用的二次资源，它们主要是高炉除尘灰或泥、转炉除尘灰或泥、部分轧钢污泥等。传统做法是将这些尘泥回收后直接返回烧结加以利用，导致锌、铅等有害元素在系统中不断循环富集，随着炼钢高锌废钢比例不断增加，含铁尘泥物料的含锌量逐渐上升，导致高炉锌负荷超标，影响炼铁生产的顺利运行和设备寿命。随着环保要求的日趋严格，委外处置日益困难。因此，钢铁企业普遍寻求各种消化与处理含铁含锌尘泥的方案，如回转窑、转底炉等。经过多年发展，转底炉工艺可实现含铁含锌尘泥的循环利用，取得良好的环境效益和社会效益，逐渐获得认可。转底炉工艺原料适应性强，操作灵活，引起冶金界高度重视。本文主要分析转底炉处理冶金固废的节能研究与应用。