简介：大庆-铁岭新线输油管道由于焊接缺陷及垂直压力过大的影响,导致管道底部沿焊缝开裂,发生跑油事故。通过事故分析,针对管道日益老化的现状,简述了整治方案及预防措施。

简介：1996年9月,大连石化公司气分车间在生产过程中,301塔DN250出口线根部的DN50蒸汽扫线出现4cm的裂纹,继续生产将导致液化石油气大量泄漏,威胁安全生产,需要立即处理。由于管线与塔之间盲板封堵需要在6m高处作业,空间狭小,不易操作,若进行正常吹扫处理则必须全面停工吹扫,当时的生产形势又很严峻,停工就意

简介：未遂事件和伤害事故具有相同的机理和诱因,经过对新建220×104t/a蜡油加氢处理装置开工生产过程中出现的一起高压双阀联体阀焊缝撕裂未遂事件,对诱发原因进行深度剖析,提出相应的对策和建议,从而避免同类事故的发生。

简介：化工生产管道中介质多为酸、碱强腐蚀介质，因此常要采用各类耐腐蚀合金钢管。通过对化工装置改造施工中遇到的蒙乃尔合金钢管焊接裂纹问题的研究，结合实际试验情况得出焊接裂纹主要是由坡口问题造成的结论。实际施工中通过改变焊缝坡口及采用恰当的焊接工艺，可使施工质量达到规定要求。

简介：冷箱是空分装置的核心工段。空分装置冷箱内全充氩式氩弧焊接作业是保障管线和设备焊接质量的重要施工手段。在项目建设阶段,因冷箱内部的结构特点,苛刻的作业环境,给施工作业的安全管理带来极大的困难。施工中如何采取有效的管理和技术安全对策避免冷箱内作业人员发生窒息事故、高处坠落、触电等事故危险,确保施工作业安全有序进行,有着十分重要的实际意义。从识别冷箱内氩弧焊接工艺的危险因素着手,采取作业组织、作业许可和应急管理等安全对策,有效的控制了项目建设阶段的重点高难险作业。

简介：通过对２万ｍ＾３汽油罐产生１５０ｍｍ长裂缝进行一系列研讨和处理，总结出不宜采取采油、带压直接焊接大油罐裂缝的处理方案，以免裂缝讯速扩大，宜采取在漏油处的周围加焊堵板，套管等封堵措施，并实践证明了采取先向灌内注水，然后带水，带压施焊的处理方案更为安全可靠。

简介：经济利益驱动下频繁发生的不法分子打孔盗油现象,已严重威胁到输油管道的正常运营,盗油孔缺陷焊接修复产生的应力及缺陷修复方法的选用对输油管道长期平稳运行产生重要影响.为掌握管道盗油孔焊接修复后应力变化情况,并合理地选择缺陷修复方法,通过模拟盗油孔管道应力分布,分析焊接以及应力集中对管道强度造成的影响,采用有限元方法计算出不同缺陷修复方法下管道的应力变化,得出相对最优的盗油孔缺陷修复方法,为管道的安全运行提供了依据.