简介：摘要：在焊接过程中，由于焊件局部的温度发生变化，产生应力变形。进而导致了构件产生变形。因此，通过对焊接结构及焊接变形的分析，通过对焊接工艺焊件结构设计等方面采取有效措施，从而提高焊接质量。

简介：【摘要】风机叶轮焊接中,为防止叶轮变形,一般先将叶轮后盘与叶片、前盘与叶片点固成形,然后用胎具进行刚性固定后再焊接。该方法由于叶轮前、后盘间距小,会增加焊接难度,同时还会增加焊后清理和检查的难度;单纯使用刚性固定法控制变形,容易造成焊后存在较大的残余应力,会对叶轮安全运行带来隐患。

简介：摘 要：本论文以地铁焊接构架为例，主要介绍了构架贴合件圆周焊焊接质量提升的工艺改善及方法固化。从工件结构、缺陷数据归纳分析等方面对焊接缺陷的原因进行了深入分析，可以确定贯穿性气孔是造成缺陷的主要原因，然后根据贯穿性气孔产生的原因以及构架贴合件的特殊结构，提出以打底焊接预留排气孔的措施进行调整验证，有效解决了贴合件圆周焊附件焊缝结束处焊接接头位置存在的大量贯穿性气孔缺陷问题，有效提高了生产效率和产品的质量。

简介：摘要：基于产品设计和焊缝承载等质量要求，在焊接制造过程中我们会遇到很多表面成型要求高，进行表面探伤检验要求的焊缝，在保证焊缝内部质量的基础上，其实控制焊缝表面成型以及控制表面焊缝探伤缺陷数量是有一定技巧的，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外质量都合格。本文从焊接过程入手，对焊接过程特别是表面焊接成型质量控制进行探讨，以对焊接作业操作过程提供一些参考。

简介：摘 要：本论文主要介绍了异型地铁U形焊缝焊接质量提升的工艺优化方法。

简介：摘要：在部件焊接制造过程中，偶尔会遇到一些新品部件制造过程中或者部件修复特殊需要时进行的狭小空间位置焊缝的焊接作业，这些作业通常表现为焊缝可达性差、融合要求高、焊接操作摆动性差等特点，这种作业虽然并不经常遇到，但由于产品结构限制，成本、施工周期等因素的综合考量，这种焊接又常常具有其特殊的意义。本文主要从狭小空间焊接的各种解决因素入手，对狭小空间焊接作业的一些控制要点进行探讨，以提供作业的一些建议。

简介：摘要:近年来高层及场馆类建筑中钢结构的应用越来越广泛，结构形式越来越复杂，异形钢柱被广泛应用工程中，伴随的就是钢构件截面尺寸越来越大，钢构件之间的对接焊缝长度越来越大，伴随之的就是焊接难度增大，焊接防变形的难度增大，焊接质量控制变得难以掌控。本文总结项目超长焊缝焊接施工经验，对超长焊缝焊接施工重难点进行分析，希望对以后类似的施工提供帮助。

简介：摘要：在焊接生产制造过程中，有各种位置的焊接焊缝，每条焊缝又因焊接角度和位置的区别而要求不同。其中，长大焊缝是铁路客车制造过程中占比较高的焊缝，且长大焊缝质量要求等级又往往比较高，控制好长大焊缝质量尤其重要。另外随着作业场景变化，又会使用不同的工艺方法，综合结合以上，对长大焊缝质量控制要点进行分析。

简介：摘要：环形焊缝主要应用于各类管道、罐体施工当中，由于母材形状较为特殊，因此在作业过程中对焊接精度要求极高。而自动焊接技术具备质量稳定、成本低廉、效率出色以及操作可控等一系列特点，因此相较于传统的人工作业模式而言有着很大优势。为此本文立足自动焊接技术，讨论了其在具体施工过程中的技术要点。随后结合工程实例，提出了环形焊缝自动焊接技术的应用措施。希望能够起到一定的参考作用，促进我国工业科技水平的进一步提升。

简介：摘要隔板是汽轮机中技术含量和要求高、批量大、制作工艺复杂的重要部件之一，它在汽轮机生产中占有很大的比重。现代汽轮机隔板大都采用焊接方式把叶片与内、外环连接在一起成为一个整体，从而达到消除振动和减少蒸汽泄漏的目的。由于隔板制造精度对汽轮机效率的影响很大，且直接影响着汽轮机的生产周期和产品质量。因此，国内外各大汽轮机制造厂都对隔板的焊接十分重视，投入了很大的物力、精力对其结构及焊接方式进行改进，以期提高隔板的焊接质量，同时降低制造成本。基于此，本文主要对汽轮机焊接隔板焊缝结构及焊接质量改进进行分析探讨。

简介：摘要：隔板是汽轮机重要的构成部件之一，想要全面提高隔板的焊接质量，就需要做好隔板焊缝结构的调整，保证汽轮机运行的稳定性，当前我国大多数的汽轮机运用焊接隔板，焊接质量会直接影响到汽轮机隔板的强度，想要提高汽轮机运行效率，就需要满足汽轮机焊接隔板焊接工艺精度的需求。本文主要探讨了汽轮机焊接隔板焊接结构及焊接质量的改进，希望能够全面提高焊接隔板的制造精度，实现汽轮机的安全运行。

简介：摘要结合梁纵梁工字梁腹板与上下翼板T型对接及角焊缝组合焊缝焊后易产生较大不对称焊接变形。通过分析，找出了坡口开设不合理是焊接变形过大的主要原因，并提出相应改进措施。

简介：摘要主要论述了MIG焊焊接中出现的常见焊接缺陷的类型，总结了由于铝合金特殊的金属特性和焊接规范、焊接方法使用不当等引起焊接缺陷的原因，并针对铝合金车体探伤焊缝的焊接方法及注意事项进行阐述。

简介：摘要在油井管产品中，由于钻杆要直接承受钻井作业过程中复杂的弯扭压拉组合载荷，其油田服役的安全性显得至关重要。根据油田的使用经验，钻杆的失效，主要体现在焊缝及内加厚过渡带两个部位。在提高焊缝的安全性方面，目前国内外各大钻杆生产厂主要是通过摩擦焊接方法及适当的焊缝热处理工艺，来提高焊缝的安全系数。当然，摩擦焊接工艺的可靠性是至关重要的。

简介：摘要随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，在日常对薄板进行焊接工作的过程中往往会因为各种因素从而导致薄板变形，其中最易发生变形的薄板当属1-2mm的薄板，这一类的薄板在实际焊接过程中往往因为一点微小的因素就会发生严重的变形。目前在针对薄板变形焊接的问题研究中，主要将研究重点放在工艺方面。本文基于此对能防止焊接变形的薄板工艺做出了详细的分析以及提出了如何应对的措施，希望本文能够为焊接实践的薄板焊接工艺的发展起到一定的引导作用。

简介：身份证号： 13018119950829**** 【 摘要 】 激光焊接属于焊接技术中的一种，伴随焊接科研内容的深入，激光焊接技术在当下的焊接中得到了应用。在当下的焊接质量检测技术中，超声检测、红外辐射检测、 X 射线检测属于长阿健的焊接焊缝检测技术，激光焊接焊缝质量检测技术属于新型检测技术，对此文章就其研究现状进行了分析与探讨。

简介：摘要：随着国内装备制造业产品拓展了国内和国际市场，在迎来机遇的同时也迎来了考验。新工艺、新产品、新技术、高性能的焊件对我们电焊工现有的技术水平提出了更高的要求。为了跟上焊接领域快速发展的步伐，适应高质量的产品需求，作为一名焊接操作工人，我们必须要勤学苦练，提高技术水平。任何高超的技能都需要以扎实的基本功作为基础，这就需要我们勤加练习，并用心去领悟，持之以恒，方能不断进步。现将焊条电弧焊和气体保护焊操作上的技术要点对焊缝质量的影响，进行分析。

简介：摘 要：薄板焊接工作的实施，经常会因为各种因素的影响而使薄板出现变形现象，其中，最容易出现变形的薄板是1-2mm的薄板，在实际焊接的时候，会因为微小的影响引发严重的变形。如今，在研究薄板变形焊接问题的时候，应该注重对焊接工艺的研究。

简介：为了确定核电厂反应堆控制棒驱动机构(CRDM)焊接机焊接工艺参数,应用正交试验设计法进行了Ω焊缝焊接工艺评定试验,用数理统计方法分析了对焊缝质量产生影响的各焊接参数的主次顺序,得到了最优生产条件。

简介：摘要：分析了PDC钻头焊缝质量问题产生原因；通过改变保护气体成份，调整焊接电流、电弧电压，焊接速度等参数的匹配，同时严格控制焊前预热、焊后保温、层间温度，保持焊接坡口清洁等工艺措施，大大提高了钻头气体保护焊环焊缝的焊接质量。