简介：摘要:本文以长32mm、截面高2.6mm的三角形的细小棒类无余量精密铸件为例，从蜡模、浇注系统设计方面对熔模铸造工艺进行了改进，以解决细小棒类铸件的变形问题。

简介：摘要：介绍铝合金薄壁铝合金铸件采用砂型无模铸造的工艺流程及特点，并通过零件结构分析产生冷隔、缩松等缺陷风险，设计了双浇口开放式顶注式浇注系统及内浇口上方设置多处异性冒口。结果表明，双浇口开放顶注重力式浇注可以解决薄壁件砂型浇注产生的冷隔、缩松等缺陷，取得显著的经济效益。

简介：以压铸件冲裁模为例详细阐述了该类模具结构设计要点与工作过程，通过采用冲裁模切除流道与溢流槽内的凝料，大大减少了机加工时间，提高了成品的加工效率，为企业创造了良好的经济效益。

简介：本文主要叙述了国内外高温合金的种类,并就高温合金熔模铸造工艺中的真空熔炼、模料、熔模制做技术的发展、型芯材料、铸造型壳等做了具体阐述。

简介：摘 要：本文主要是通过某铸件检验模木模的制造工艺过程，该铸件检验模主要用途是检验零件外形及零件与胎体的贴合度，并要求检验模胎体上划出零件边缘线、余量线、内部孔线及制出减轻孔相关辅助部件，通过对此类铸件木模结构的分析，结合木型的生产单位制造条件，同时考虑铸造车间的生产实际情况，对木型加工过程做出准确的工艺规程，并对吊芯造型后不制主体芯头的问题进行了分析。

简介：摘要：本文主要探讨了铝合金熔模精密铸造技术及其在不同领域的应用。首先介绍了铝合金材料的特性与选材考虑，然后详细阐述了熔模制备技术和铝合金熔模精密铸造工艺，以及相应的应用对策。

简介：摘要：Ａ３５６铝合金具有密度小、成形性能和耐蚀性能优异等特点，在汽车轻量化领域具有重要的应用价值。由于铝熔体具有吸氢特性，在熔炼和铸造生产过程中易与空气中的水汽反应，使熔体氢含量增加。氢在液态铝中的溶解度约为其在固态铝中的１９．１倍，凝固过程中多余的氢会以气体形式析出形成针孔、气孔等缺陷，致使铸件表面粗糙度增加，铸造性能和使用性能变差。因此，为获得高品质的铝合金铸件，必须对铝熔体中的氢含量加以严格控制。

简介：针对矿车铸件的生产工艺，大胆引进消失模工艺，通过实践及对生产过程的经验总结，为进一步完善提高生产技术和改进措施，扩大消失模工艺在其他产品的应用提出了意见。

简介：摘要根据消失模铸件渗漏区域缺陷特征和形成原理，本文介绍通过改进浇冒系统结构，渗漏区域安放冷铁、控制浇注温度等工艺措施，达到解决打压渗漏问题，降低废品率的目的。

简介：通过工艺试验和系统分析,研究出一套用真空感应铸造炉生产S-08钢铸件的工艺方法,解决S-08钢真空熔模精密铸造过程中的关键工艺技术问题,使S-08钢铸造的液氧/煤油发动机低压壳体、氧主阀下壳体等关键铸件满足高压、高冲击的负荷指标.

简介：摘要：熔模精密铸造是一种高精度铸造技术，主要用于生产复杂形状、精密度高的镁合金零件。通过优化工艺参数、改进模具材料与结构、引入先进技术和加强质量控制，可以进一步提高铸件质量和生产效率。本文对镁合金熔模精密铸造技术的研究进行了概述，并探讨了工艺改进与优化的方向。

简介：在进行工艺研究的基础上,通过重复性的工艺试验和系统分析,解决煤油泵低压壳体真空熔模精密铸造过程中的关键工艺技术问题及原材料的选材、工艺装备的保证能力,研究出一套用真空熔模精密铸造技术生产大型、复杂型腔零件的工艺方法.

简介：摘要铝合金材料相比于钢铁材料，由于其较好的比强度、比刚度、耐腐蚀性以及抗疲劳性能，在众多的行业中得到了广泛的应用，尤其是近年来铝合金熔模精密铸件的生产规模和产量都迅速增加，出现了一大批生产企业。就如现代航空航天工业中，飞行器制造所需要的构件在质量、强度、整体结构性能方面的要求较高，铝合金熔模精密铸件就被应用于其中，技术开发的利用得到了延伸和发展，本文就结合了生产实际对铝合金熔模精密铸件的技术及应用进行了深入的探讨。

简介：

简介：介绍和分析了消失模铸造的工艺过程及特点,综述了国内外采用这种新工艺生产汽车铸件的概况。指出随着汽车工业对高质量铸件需求的日益增加和消失模铸造工艺的不断完善,这种新型的铸造工艺将在汽车铸件生产中得到越来越多的应用。

简介：摘要小型铸件的制造中蒸压成型技术需要消失模模具的优秀设计才能快速完成，这就需要对机械的各项元件和数据有一些明确的要求。本文分析了小型铸件蒸压成型机消失模模具在设计中可能遇到的技术要点，并对这些技术要点进行相应的分析，希望可以给有关人士一些参考意见，帮助专业人员完成小型铸件蒸压成型机消失模模具的设计工作。

简介：摘要：宁波富德公司聚丙烯装置生产的不同牌号的聚丙烯，其熔体质量流动速率高、中、低不一，为满足聚丙烯装置生产需要，探索使用标准口模和半口模测定聚丙烯熔体质量流动速率的方法。实验结果表明：半口模测定高流动速率熔喷料的数据准确可靠，重复性再现性好，能满足公司聚丙烯装置生产需求。

简介：摘要众所周知，熔模精密铸造生产过程中，因型壳温度和钢水浇注温度较高，型壳透气性较差等因素导致疏松、气孔、渣孔等铸造缺陷时有发生，是车间质量控制的重点和难点，而产品质量的改善和管控能力，直接影响着企业的利润水平和客户服务能力，是企业的核心竞争力之一。本文以一种法兰疏松的改善为例，分享一些质量改善的经验与体会，供同行参考借鉴。

简介：摘要：目前，我国对于铸件的发展有了更深入的研究，能够保证各种机械工艺的发展有更好的应用，与此同时机械加工同样也需要零部件的支持，才能够在零部件的缺陷方面进行精准分析，通过质量检测的途径，保证零部件的安全可靠。当前铸件经常运用在各种机械工业之中，为了确保机械工业的发展，需要对铸件的质量进行有效的控制，对铸件的缺陷进行分析，通过质量检测的方式能够确保铸件的质量。基于此，本文需要从铸件出发，探究铸件缺陷的类型，从而根据铸件的缺陷类型来对铸件进行质量检测，为铸件质量提供更可靠的保障。

简介：EvaluatingreflactorycoatingsofPUCBbinders:apracticalapproach；Evaluationofstructuralandhigh-temperaturemagnesiumalloys；FATIGUEPROPERTIESOFDIE-CASTMAGNESIUMALLOYAM60B；GrainrefinementofAl-Sialloy(A356)bymeltthermaltreatment；Impactofscrapuseonthepropertiesofhot-worktoolsteels；MAGNESIUMDIECASTINGALLOYAJ62xWITHSUPERIORCREEPRESISTANCE,DUCTILITYANDDIECASTABILITY。