简介:
简介:据统计我国甲醇生产厂已达200多家,并仍在继续增加,所用甲醇合成催化剂为铜基催化剂。该类催化剂活性高、选择性好、操作条件温和、但对于原料气的纯度要求较高,特别是对硫、铁、镍和氯等杂质非常敏感,极易引起甲醇合成催化剂的失活,硫及氯对催化剂的影响已引起广大厂家的高度重视,而羰基铁、镍由于受分析条件限制,被广大厂家所忽视,脱除原料气中的羰基铁、镍能有效地延长甲醇合成催化剂的寿命,降低粗甲醇中的杂质含量,降低生产成本,使生产管理登上一个新的台阶。
简介:甲醇在有机合成工业中是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。近年来,甲醇的生产能力发展速度很快,使甲醇催化剂的用量大幅度增加,但生产中失效的催化剂往往被作为废渣处理。为了充分回收利用废催化剂中的有效成分,用于新甲醇催化剂的生产,降低生产成本,减轻排放对环境的污染,经过几年的探索和实践,我们开发了酸溶法回收废催化剂的新技术,铜、锌回收率可达85%以上,取得了较好的经济效益和社会效益。
简介:我公司甲醇为联醇生产,甲醇是双塔两套系统并联生产。我公司甲醇自投产以来生产稳定,催化剂的使用寿命一般没有大的波动,但是前段时间却突然发生了甲醇催化剂中毒,导致甲醇装置停产更换催化剂。本文就甲醇催化剂中毒的原因作一分析,以供同行们参考。
简介:对合成氨系统运行情况进行综合分析,原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施,入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求,改进效果良好。
简介:采用这些催化剂制备烯烃齐聚物的工艺,由此得到的齐聚物,以及由这些齐聚物得到的羰基合成醇。
简介:甲醇是一种重要的基本有机化工产品,也是用途十分广泛的基本化工原料。50年代,我国采用前苏联的技术在吉化、太原、兰州等地建立了高压甲醇合成装置,60年代又结合我国中小化肥企业比较多的特点在合成氨工业的基础上,创造性开发了联酵工艺,成为我国甲醇工业的重要分支,近十多年来,随着世界甲醇技术的不断飞速发展,在原料、生产规模,节能降耗、催化剂开发和应用,以及自动化控制等各个领域都有了新的突破。
简介:公开号CN1546232A,公开日2004.11.17,申请人南化集团研究院。本发明涉及一种工业用的甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂及其制备方法。是在铁钼二组份催化剂体系中加入助剂铬和钒的氧化物,形成的四组份催化剂体系:催化剂的外观形状设计为空心圆柱体环形结构,在工业使用中具有较低的催化床层阴力,催化剂在使用中具有高的甲醇转化率和甲醛收率,催化剂热稳定性较好及使用寿命较长。
简介:甲醇是有机合成的基本原料,以甲醇为原料的有机化工产品及衍生物达几万种,这些甲醇深加工产品应用于制造合成树脂、纤维、农药、医药等各个领域。
简介:受中国石化总公司委托,为赶超甲醇合成催化剂的国际先进水平,1995年开始进行了小试研究,并于1998年通过石化总公司鉴定。1999年初本催化剂进行工业生产,同时4月投入彭州氮肥厂1.5万t/a甲醇装置中运行。目前,第二批产品已提供湖南岳阳兴长3万t/a甲醇装置使用,即将装炉。
简介:介绍了B119型高温变换催化剂的功能,并与国产某型及进口G-3型催化剂进行了实验室性能对比,其化学组成,结构及活性都与进口G-3型催化剂十分相似,该催化剂已在齐鲁石化公司第二化肥厂使用20余月,运行时的各项指标与进口G-3型催化剂相当。
简介:介绍了LC308型合成甲醇催化剂工厂模试情况,试验表明,该催化剂使用温度范围较宽,活性高,稳定性佳,在压力4.2-5.2MPa,温度230-250℃,空速1000h^-1左右,CO含量较低4%-5%,CO2含量3%-5%等条件下运转1000h,时空收率达0.63-0.83L-粗甲醇/L-cat·h,粗醇中甲醇含量达80%左右,有机杂质含量符合甲醇质量指标,综合性能达到国内领先水平。
甲醇合成催化剂
甲醇合成催化剂保护剂
废甲醇催化剂的回收
新催化剂可增产甲醇
甲醇催化剂中毒原因分析
低温甲醇合成催化剂的研究
合成甲醇用的新型催化剂
甲醇分解用的载Pd催化剂
甲醇催化剂中毒原因分析与改进
中低压合成甲醇催化剂通过鉴定
美国开发成功碘催化氧化甲烷制甲醇催化剂
齐鲁甲醇合成催化剂保护剂研制成功
齐聚催化剂
用于烯烃聚合的催化剂组分和催化剂
甲醇合成工艺及其合成催化剂的发展趋势
甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂及其制备方法
合成甲醇催化剂的工业应用及发展趋势
XNC—98新型合成甲醇催化剂性能及工业运行纪实
低压合成甲醇用B119型高温变换催化剂
LC308型合成甲醇催化剂的工厂模试