简介：将聚(苯乙烯-丙烯酸)(PSAA)(MW＝3500)与氯化铜在异丙醇溶液中反应得到一种配位聚合物膜--聚(苯乙烯-丙烯酸)-氯化铜(PSAA-Cu(Ⅱ)).以ESR,FT-IR,XPS,电导率,元素分析及DMTA等方法对此配合物膜进行表征,确定了组成与结构.结果表明,配位聚合物的中心离子Cu2+与二个链节单元上的羧基发生配位,从而引起进一步的交联作用,导致玻璃化转变温度和耐热性能的提高.

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简介：简要介绍了水性单组份厚浆型苯乙烯丙烯酸弹性涂料的性能。

简介：采用预乳化、半连续种子聚合法工艺，通过苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸四元共聚，制备了具有核壳结构的苯丙乳液，讨论了乳化剂和丙烯酸的用量、核中不同单体用量对乳液稳定性和涂膜耐水性能的影响。结果表明，单体摩尔比为MMA／St/BA／AA=20／30／45／5的情况下，制备具有优异性能乳液的最佳配方为：最佳乳化荆用量约为单体总量的3％，其中阴离子／非离子乳化剂配比为4：1；丙烯酸的最佳用量约为单体总量的3％-4％。

简介：研究了Nd（naph）3-Al（i-Bu）3（naph=环烷酸）催化降冰片烯（NB）与苯乙烯（ST）、丙烯酸丁酯（BA）共聚反应催化剂组成、反应温度和催化剂浓度等对共聚物产率的影响。用核磁共振和红外光谱方法研究了共聚物的组成．用凝胶渗透色谱分析了共聚物分了量及分子量分布，并从凝胶渗透色谱说明了共聚物为唯一组成。研究表明：Nd（naph）3-Al（i-Bu）催化剂在温和的反应条件下可合成分子量分布较小的三元共聚物。

简介：采用阳离子苯乙烯-丙烯酸酯乳液对沉淀碳酸钙进行改性，使用DSC、FT-IR、Zeta电位、激光粒度仪、沉降体积、接触角等对改性沉淀碳酸钙的表面结构及其性能进行表征，并与未改性沉淀碳酸钙进行对比分析。DSC和FT-IR分析表明，阳离子苯乙烯-丙烯酸酯乳液包覆在沉淀碳酸钙表面，影响其表面性质。研究结果说明，改性后沉淀碳酸钙的粒径变小、沉降体积增大、Zeta电位提高。以改性沉淀碳酸钙作为造纸填料，与添加未改性沉淀碳酸钙的相比，纸张的物理性能和憎水性能得到改善，纸张灰分含量提高。

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简介：摘要本文主要针对酸性的氯化铜类蚀刻液膜相关电解再生技术进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。

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简介：摘要：本文旨在设计三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯的生产工艺技术方案。首先对三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯进行了概述，包括其基本性质和应用领域。随后进行了安全性分析，分析了氟化合成反应和聚合反应可能存在的安全风险，并提出了相应的应对措施。在生产工艺方案设计方面，论文对方案架构进行了设计，并详细阐述了反应机理，包括格氏反应、氟化反应和聚合反应。此外，文章还总结了生产工艺的特点，并提供了主要工艺流程，包括三氟苯乙烯和聚三氟苯乙烯的生产过程。通过本文的研究，将为三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯的生产提供可行的技术方案，并为相关行业的发展提供理论和实践支持。

简介：摘要：本文旨在设计三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯的生产工艺技术方案。首先对三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯进行了概述，包括其基本性质和应用领域。随后进行了安全性分析，分析了氟化合成反应和聚合反应可能存在的安全风险，并提出了相应的应对措施。在生产工艺方案设计方面，论文对方案架构进行了设计，并详细阐述了反应机理，包括格氏反应、氟化反应和聚合反应。此外，文章还总结了生产工艺的特点，并提供了主要工艺流程，包括三氟苯乙烯和聚三氟苯乙烯的生产过程。通过本文的研究，将为三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯的生产提供可行的技术方案，并为相关行业的发展提供理论和实践支持。

简介：“电解”的概念,在不同版本的中专化学教材上,都是采用电解氯化铜溶液的演示实验引入的.实践证明:1.实验时间太长.使用四节干电池,电压为6V时约需8分钟;2.现象不明显.接通电源3分钟后,阳极碳棒上才出现较多气泡,8分钟后才可使管口上的淀粉碘化钾试纸稍有变色,阴极碳棒上只有底部覆盖少量铜,必须取出碳棒才能使学生看到实验现象.

简介：双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）窗口膜是一种新兴开发的绿色软包装材料，项目生产过程由双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）生产线完成，通过对原材料配方、生产工艺的研究，以聚苯乙烯为主原料，按配方配比添加一定量的专用添加剂，经过熔融、挤出机挤压后通过T型模头形成厚片，经过急冷鼓冷却之后形成铸片，接着就是纵横两个方向的拉伸与定型而制成薄膜，最后还要经过牵引、电晕处理、收卷，收成卷后停放在“时效架“上经过“时效处理”后分切成各种规格产品。产品厚度控制在20—30微米范围内。

简介：通过差示扫描量热法研究了聚丙烯（PP）／乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）共混物的结晶行为及相容性，并考察了不同共混比下共混物的物理机械性能和动态力学性能。结果表明，不同共混比下PP／EAA共混物均出现2个明显的结晶熔融峰，说明两者不能相容，但两者可相互提高各自的结晶速率，且不会改变它们的晶型；随着EAA用量的增加，共混物的结晶度、拉伸强度、拉伸模量、弯曲模量、储能模量和损耗模量均逐渐降低，冲击强度先降低后升高，损耗因子增大，且明显高于纯PP，玻璃化转变温度向高温方向偏移。

简介：摘 要：比较常见的有机原料苯乙烯，是最基本的芳香化学物质之一。它在生产过程中对聚合反应特别敏感，增加了材料和设施的损失，生产设施影响的稳定性和安全性。它描述了苯胺与苯胺脱氢反应的两种聚合反应。提出了防止聚合物，减少聚合物生产，降低生产成本的有效措施。 　　关键词：苯乙烯；阻聚剂；阻聚方案；阻聚措施 　　自聚是苯乙烯单体的性质，可以在室温下聚合。为了减少苯乙烯蒸馏过程中苯乙烯单能表的聚合损失，并确保蒸馏系统的顺利运行，需要在蒸馏过程中添加抑制剂。自苯乙烯单体工业生产以来，苯乙烯蒸馏抑制剂聚合物的发展一直是稳定的，在苯乙烯生产设施中一些低毒性和有效的复合物抑制剂使用。 　　 1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺简述 　　苯乙烯脱氢过程包括四个单元：烷基化和烷基化转移、乙烯蒸馏、乙烯脱氢和苯乙烯蒸馏。乙烯和苯是由烷基化产生的，聚乙烯与乙烯的部分反应产生聚乙烯，聚乙烯通过烷基转移反应产生乙烯，烷基化和烷基转移产物由乙烯蒸馏单位获得。苯乙烯被引入乙烯蒸发系统，然后进入乙烯脱氢反应器和乙烯氧化脱氢反应器。 　　 2 苯乙烯精馏阻聚劑性能对比分析 　　 2.1 物理和化学性质的比较 　　各种聚合抑制剂的闪点都比较低，易燃，易氧化。 4 ， 6 二硝基正丁基苯酚与酰胺类聚合抑制剂具有良好的溶解性和降低结晶。二硝基苯酚 2 ， 4 ，二硝基甲苯酚 2 ， 6 溶解度差，易结晶，堵塞设备管路，生产受影响。 　　 2.2 毒性的比较 　　 2 ， 4 二硝基苯酚的 LDS0 为， 2 ， 6 二硝基苯酚的 LDS0 为 95mg/kg ， DNBP 的 LD 值为 50rag/kg ， STYREN 310 的 LD 值 　　为 5000mg/kg 。可见 2 ， 6 二硝基甲苯苯酚和 DNBP 的毒性均低于 2 ， 4 二硝基苯酚，而苯乙烯 310 的毒性较弱。这四种聚合抑制剂都是有毒的。为了满足生产和经济效益的要求，应尽量使用低毒聚合抑制剂，以减少聚合抑制剂的用量。 　　 2.3 阻碍聚合物的发展和使用。 　　阻聚剂 nsis 第一代是上世纪 70 年代到 80 年代使用的。其缺点是高毒性、污染比较、由于聚合效率低、耐热性差。 I-95 是上世纪 80 年代使用的第二代代理之一。通过降低第二代抑制剂对代抑制剂的毒性，提高了苯乙烯的溶解度。该代表 DNBP 是最典型的第二代阻聚剂与低毒性特性，溶解度、抗高温和高的双聚合抵抗苯乙烯，这降低了苯乙烯的有效聚合。自 1990 年代以来，一些由 2-3 个成分组成的新抑制剂开始被用于苯乙烯工厂作为第三代阻聚剂。这些阻聚剂是有效的、很少使用的、可溶性的、有毒的、清洁的、环保的，并生产成本的降低。 Styrex 组合协同块是第三代复杂阻聚剂类型的典型例子。 Styrex 组合协同方案有以下优点：有效的阻聚活性，低水平聚合物，高纯度苯制品，生产力提升。更低的毒性风险，没有。减少排放，减少焦油循环体积，减少杂质含量，如 AMS ，提高了产品的产量。 　　 3 苯乙烯精馏阻聚方案及措施 　　 3.1 精馏阻聚苯乙烯方案 　　与 NSI 一起使用的苯乙烯脱氢过程的 Styrex 310 程序。这减少了使用的 NSI 的数量，与此同时，聚合物的生产被有效地抑制了。该方案的实施减少了 NSI 的剂量，减少了毒性，减少了人身伤害，减少了每单位产品的阻聚剂的消耗，降低生产成本。 　　 3.2 苯乙烯精馏的阻聚措施 　　 3.2.1 减少苯乙烯在处理系统中的停留时间 　　高浓度和高温苯乙烯的聚合，以及在生产过程中降低高温苯乙烯的高浓度，是过程设计中必须考虑的问题；在生产操作中，要求乙苯 / 苯乙烯分离塔、苯乙烯蒸馏塔回流罐，塔釜的液面在日常运行中保持稳定。突然的空、满空气会导致苯乙烯在设备中的滞留时间变长，过低的液位会导致设备局部高温，这可能会增加苯乙烯聚合。苯乙烯精馏塔为避免全回流操作，减少大回流和低负荷投料操作，乙苯 / 苯乙烯分离塔为减少低负荷投料，通过以上操作减少苯乙烯在生产系统中的停留时间，减少聚合。 　　 3.2.2 保持过程运行温度的稳定性，禁止超温超压 　　一旦苯乙烯蒸馏系统在过高的温度下运行，它就会触发苯乙烯聚合，在苯乙烯聚合过程中释放出大量的热量。在生产系统过热的情况下，应考虑采取有效措施，如停止使用苯乙烯进料、高剂量的阻聚剂注入和中乙苯等介质稀释等，以降低系统的温度。 　　 3.2.3 根据苯乙烯浓度调整抑制剂的数量 　　催化剂的寿命、生产操作等影响了苯乙烯脱氢装置。根据材料中苯乙烯浓度的变化，及时调整系统中抗聚合物的注入，以避免聚合。 　　 3.2.4 防止系统中的氧气泄漏 　　在苯乙烯生产过程中，苯乙烯脱氢和苯乙烯分离等系统在负压下运行，需要系统的更大的密封。因此，有必要进行气体密封工作，以防止系统中的氧气泄漏。与此同时，必须更换氮气来净化系统中的空气。 　　 3.2.5 加强聚合物抑制剂的注射控制 　　苯乙烯聚合最基本的保证是保证聚合物抑制剂的正常注入。但是， NSI 等聚合物抑制剂的溶解度较低，聚合物抑制剂的注射线容易结晶，聚合物抑制剂的注射泵容易因堵塞而失效。检查聚合物抑制剂注入是否中断。加强聚合物抑制剂注射泵的检查和维护，有效控制聚合物抑制剂注射量，可大大减少聚合物抑制剂注射中断事故的发生。 　　比较分析乙苯脱氢制苯乙烯的工艺中精馏阻聚剂的性能及使用效果，并提出有效的聚合抑制方案和措施，以减少系统中的聚合反应的发生，降低材料消耗，提高设备的经济效益。 　　参考文献： 　　 [1] 张晓瑞 . 苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施 [J]. 化工进展， 2016 （ 3 ）： 312-316. 　　 [2] 李超 . 协同阻聚剂 Styrex310 在苯乙烯装置的应用 [J]. 化工质量， 2016 （ 6 ）： 38-40.

简介：摘要：目前，随着社会经济高速发展，聚偏氟乙烯（PVDF）是氟塑料系列的重要成员，由于其化学结构具有Ｃ-Ｆ键，使其具有优异的性能，包括优异的耐候性、耐化学性和低湿气透过率。PVDF广泛用于化工厂储罐和反应容器的管道材料和衬里材料，建筑和汽车的内部和外部塑料部件，以及电气和电子设备中的金属板或绝缘材料的表面保护膜。近年来，PVDF作为光伏太阳能电池背板的耐候保护薄膜的首选材料得到了广泛的应用。前面板通常是玻璃，具有耐候性、抗刮擦性、抗冲击性、耐热性，同时仍具有较大的光电转换效率。背板通常由聚合物薄膜和层压板组成，以保护太阳能电池和电线免受气候的影响。

简介：摘要抽提法苯乙烯装置依托的中沙石化100万吨乙烯配套工程，其原料来源于乙烯装置裂解汽油加氢工段（DPG）的C8-C9产品，通过苯乙炔加氢，抽提及脱色和精制四步来得到苯乙烯产品和C8抽余油。本文通过工艺对比，简要概述抽提法苯乙烯的工艺优点，并分析出目前影响收率的原因，提出解决方案，实现效果验证。

简介：

简介：本文通过实验装置的改进和实验内容的拓展,对如何利用电解CuCl2溶液的实验培养学生的观察能力、分析能力和实验创新能力作了进一步的探讨。同时,也为实施化学实验的有效教学提供了有益的参考。