简介：摘 要：本文针对工业应用中轴承表面缺陷缺陷提取困难的问题，提出了基于改进Otsu的轴承表面缺陷提取。本文针对轴承表面缺陷检测过程中的高质量图像获取、缺陷提取和缺陷识别，对系统缺陷图像分割和缺陷图像识别算法进行深入研究，通过改进Otsu，实现了轴承表面缺陷的提取。此外，本文将所提出的算法在实际轴承薄膜缺陷检测系统进行实验。实验结果表明，实验具有较高的准确性，可以快速、便捷和高效的实现轴承表面缺陷的提取，并对不合格轴承进行筛选。

简介：摘要：表面凹坑是深沟球轴承使用过程中常出现的缺陷问题，为有效解决这一缺陷，结合某深沟球轴承，应用各种检验技术对其表面凹坑产生的原因进行具体分析。结果表明：由于该深沟球轴承在制造过程中表面存在腐蚀性介质，形成了表面锈蚀，所以导致轴承表面出现了腐蚀凹坑。最后针对具体的缺陷及原因提出相应的解决方案。

简介：通过对轴承套圈进行组织、夹杂物分析后发现,超精磨后套圈沟槽内的凹坑处碳化物颗粒较少造成局部的软点;凸起处碳化物颗粒较大且聚集产生局部的硬质点。金相分析表明,这种微观区域的硬度不均匀是造成超精磨工序中精度无法保证的原因。

简介：7/8″（22.225mm）高温轴承钢钢球在精研工序检查中发现,有若干钢球表面有微小的黑点和麻点。采用碳硫分析仪、等离子光谱仪、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜、激光共聚焦显微镜及能谱仪对钢球的原材料、显微组织、硬度等进行检验分析,以确定其表面缺陷性质及产生的原因。结果表明：钢球表面点状或麻点状小黑点缺陷为腐蚀斑点,并非钢球加工过程中产生的机械加工缺陷。黑点缺陷是由于钢球存放的库房环境比较潮湿而腐蚀的,是钢球疲劳剥落的疲劳源,必须预防和控制。

简介：运用金相显微镜、布维氏硬度仪等分析手段，对GCrl5轴承钢盘条经拉拔成钢丝后成品表面产生间断裂纹进行分析，结果表明盘条表面无裂纹，成品钢丝的裂纹主要产生于拉拔工艺过程。

简介：摘要：轴承是大型机械设备的重要组成部分，其性能的优劣直接关系到设备的工作稳定。近几年，随着我国工业的迅速发展，各种工业对轴承的需求与日俱增，对轴承的外观品质提出了更高的要求，特别是在进出口贸易中，更是如此。虽然国内的机械制造技术已有相当程度的提高，但是在大批量生产中不可避免地残次品的出现。目前，我国的企业对轴承的分拣仍然是以人眼检测、手工分拣为主；这种方式工作量大、效率极低，受作业人员分拣标准的差异、视觉疲劳等原因影响，造成分拣过程中出现的漏检率和错检率高。

简介：摘 要：在中国工业企业生产过程中离不开机械设备，而轴承质量对其是否良性运转起到了决定性作用，可见轴承作为各种机器设备中所安装的零部件是不可忽视的。在生产轴承以及加工过程中，需要经历多个工序，最后的环节，也是最为重要环节则为磨削工艺，会在很大程度上影响滚动轴承工作表面。操作磨削工艺技术的过程中，由于各种因素存在影响轴承表面，对于此要采取必要技术措施解决。本论文着重于研究磨削加工影响滚动轴承套圈工作表面具体情况以及需要采取的技术措施。

简介：摘要：轴承作为一种广泛应用于机械领域的一种高精密基础零部件，常在高速、高压、高温的环境下工作，对表面质量具有极高的要求。本文提出了一种基于自适应阈值的轴承表面缺陷的分割方法。首先，采用霍夫圆检测对原图进行预处理，将轴承环与背景分离；其次，采用统计直方图，对提取出的轴承环进行自适应阈值处理，搜寻最佳阈值；最后，对缺陷特征进行分割提取。实验证明，该方法能够有效的从采集到的轴承表面图像中分割出缺陷区域，对轴承表面缺陷检测与分析具有重要意义。

简介：摘要本文主要针对CRH2型动车组轴箱轴承常见表面损伤进行分析，思考了CRH2型动车组轴箱轴承常见表面损伤的原因，针对这些原因提出了应对和处理的措施，供参考。

简介：摘要：当前开展的滚动轴承工作表面，主要包含套圈滚动工作表面以及滚动体表面。而表面质量直接对轴承的精度以及性能造成直接影响。基于此，本次研究对滚动轴承工作表面超精密加工技术的发展现状进行分析，进一步了解在线电解磨削、双电解磨削、电化学磨削以及力流变抛光等技术在轴承加工中的应用，提供相应数据参考。

简介：摘要：氮化物涂层在高温轴承中的应用较为广泛，但由于在无油润滑条件下，摩擦因数的大小是决定涂层是否能成功应用的主要因素。本研究以GCr15轴承钢为基体材料，采用激光熔覆技术在其表面制备氮化物涂层，并与45#钢进行对比分析。通过球-盘摩擦磨损试验及显微形貌观察对摩擦机理进行探讨。结果表明：氮化物涂层的润滑性能及耐磨性能优于45#钢，且与GCr15轴承钢相比，氮化物涂层的磨损率更低。

简介：摘要：本文通过对国内某干线电力机车转向架轴承座的疲劳磨损现象进行研究，运用理化分析及产品结构分析的方法，确定了疲劳磨损的原因，并提供了相应的检修建议。

简介：

简介：摘要：强化研磨微纳加工技术是在传统的机械加工和研磨工艺的基础上，通过应用强化技术和微纳加工工艺，以提高材料的表面硬度、抗磨性和耐腐蚀性等性能。轴承套圈滚道表面硬度直接影响着轴承的运行寿命和性能稳定性。在传统的机械加工和研磨工艺中，无法获得足够高的表面硬度，因此采用强化研磨微纳加工技术对轴承套圈滚道进行处理成为提高其表面硬度的有效手段。本文针对强化研磨微纳加工参数对轴承套圈滚道表面硬度的影响进行了深入的研究，希望为相关工程和应用领域提供有益的指导和借鉴。

简介：[摘要]电动机当中，轴承室属于重要部分，若想确保电动机维持稳定运行状态，则轴承室整个加工表面就需达到良好完整性，这就需进一步了解并掌握轴承室整个加工表面达成完整性相应方式方法，鉴于此，本文主要围绕着电动机当中轴承室的加工表面维持完整性相应达成方法开展深入的研究和探讨，仅供参考。

简介：

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简介：Ballbearingcomponentsof100Cr6(AISI52109),choiceofbainitictransformationormartensitichardeningprocesses?；Bearingsforextremespecialenvironment(5)-linearmotionbearingsandunitproducts；Chemicalmechanicalpolishingprocessforsiliconnitrideball；Conditionmonitoringmethodsforvaneaxialfans……

简介：Abearingapplicationusingmagnetorheologicalfluids；Aunifiedandsimplifiedtreatmentofthenon-linearequilibriumproblemofdouble-rowrollingbearing-Part2:applicationtotaperrollingbearingssupportingaflexibleshaft；Aunifiedandsimplifiedtreatmentofthenon-linearequilibriumproblemofdouble-rowrollingbearings-Part1:rollingbearingmodel；Baseenginedesignimprovesfuelefficiency

简介：3-and4-contactpointspindlebearings-anewapproachforhighspeedspindlesystems；Acombinedexperimental-numericalapproachformotorcyclecranknoise:Modelling；Anewmethoddevelopedfortheanalysisofballbearingfatiguelifeconsideringvariablecontactangles；AReliabilityModelforInductionMotorBallBearingDegradation；Anaircrashduetofatiguefailureofaballbearing……