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  • 简介:目前,终端用户对包装纸箱无论从印刷到制作的要求都已越来越高。因此,不仅是印刷,纸箱的后加工在纸箱生产中也显得格外重要。后加工是纸箱加工成型的关键,直接关系到瓦楞纸箱各项指标是否达到标准要求,并影响到瓦楞纸箱的质量。本期我们不仅会全方位地对后加工工艺以及在加工中所遇到的问题进行解析,并将深入探讨在后加工中所使用的设备配置。做到面面俱到,望能对您有所帮助。

  • 标签: 加工成型 包装纸箱 瓦楞纸箱 终端用户 纸箱生产 标准要求
  • 简介:国内纸箱市场竞争非常激烈,价格和利润都被压得很低,很多纸箱厂甚至处于亏损的边缘,步履维艰。随着瓦楞机技术发展到一定的层次,企业之间在瓦楞纸板机和印刷机上面的差距已经很小。在这种情况下,后加工工序成了企业竞争的关键因素,在一个纸箱的生产中,将近90%的时间集中在后工序,看似无关紧要的后加工,对整个产品的成型品质,美观程度起到了举足轻重的作用。

  • 标签: 瓦楞纸箱 后道加工 产品质量 印刷开槽 成型机
  • 简介:瓦楞纸箱后加工是纸箱生产的重要组成部分,主要包括印刷、丹纸、压线、开槽、模切、钉箱、粘箱、计数堆码、打包等步骤。80年代前,这些工寓加工多半都是采用单机或人工完成,80年代中期,设备制造厂在原有单机的基础上开发四合一轮转切角开槽机、印刷压线开槽机、半,全自动平压平横切机以及后来开发的印刷开槽折叠粘箱联动线等设备,将以上多道工序集中到三告、

  • 标签: 设备配置 加工 纸箱企业 80年代 开槽机 组成部分
  • 简介:目前,人们对包装纸箱的要求越来越高,外包装不仅要印出被包装物的形象和彩色图案;有的甚至要求不能使用开槽切角,要求模切成型,因开槽切角使边沿不光滑。针对这种情况,纸箱行业应如何对纸箱进行后工序加工就显得格外重要。

  • 标签: 加工工艺 解析 包装纸箱 彩色图案 后道工序 纸箱行业
  • 简介:(上接《塑料包装》2015年第1期)二、功能性包装薄膜(一)蒸镀氧化物型阻隔性包装薄膜1、概述蒸镀氧化物型阻隔性包装薄膜中,蒸镀氧化硅型透明阻隔性包装薄膜,是开发应用比较成功的一个品种,也是二十世纪末期,复合软包装领域中,最引人注目的重大突破之一.蒸镀氧化硅型阻隔性包装薄膜,是透明蒸镀型阻隔型包装薄膜的代表性产品,被塑料软包装界认为是最有发展前途的软包装材料之一。

  • 标签: 包装薄膜 功能 软包装材料 塑料软包装 阻隔性 塑料包装
  • 简介:(上接《塑料包装》2015年第3期)7、无机双元蒸镀(1)无机双元蒸镀的一般情况无机二元阻隔性蒸镀薄膜是蒸镀薄膜中的一种较新的品种,松田修成在文献中,介绍了无机二元阻隔性蒸镀薄膜的基本情况。所谓无机二元阻隔性蒸镀薄膜,指在塑料薄膜的表面上,同时蒸镀氧化硅和氧化铝两种物质的薄膜。其蒸镀用基膜,可以是PA薄膜也可以是PET薄膜,由于同时蒸镀了两种氧化物,较之只蒸镀一种氧化物的一元蒸镀薄膜,可以具有一系列的优点。氧化铝、氧化硅二元蒸镀薄膜的主要特征如下。

  • 标签: 包装膜 蒸镀薄膜 功能 PET薄膜 阻隔性 塑料包装
  • 简介:吸氧阻隔性包装薄膜亦称脱氧型阻隔性包装薄膜或者除氧型阻隔性包装薄膜,亦可称之为活性阻隔性包装薄膜。这种薄膜除了具有普通阻隔性包装薄膜所具有的阻隔性之外,它在具有阻隔性的同时,还对氧气具有“活性”,当氧气进人、通过该薄膜时,薄膜中的易氧化成分会和氧进行化学反应,从而消耗进入、通过薄膜的氧气。

  • 标签: 包装薄膜 功能 阻隔性 化学反应 氧气 除氧
  • 简介:诸城新长虹包装有限公司成立于1993年,公司以包装产品加工出口为主,是一个集体生产销售纸箱、编织袋、吹塑袋于一体的综合性包装公司,目前拥有资产3亿元,干部职工2000余人,占地面积18平方米,属国家中(二)企业,2003年实现销售收入3.1亿元,利税6600万元.被评为全国先进包装企业、中国包装企业200强、中国包装产品定点生产企业、山东省包装行业先进单位,并先后荣获全国模范职工之家、潍坊市包装行业示范企业等荣誉称号,公司总经理管恩玉同志被授予中国包装行业跨世纪企业家荣誉称号.

  • 标签: 企业发展 公司 提高竞争力 利税 资产 销售收入
  • 简介:人民币升值、出口退税削减、原材料价格上涨、劳动力成本提高……2008年的中国,在经历了长期的经济高速增长后,民营企业在国际经济形势不景气和国内宏观经济调控的大背景下,正面临一个“经济严冬”期的考验。

  • 标签: 民营企业 宏观经济调控 忧患 过冬 国际经济形势 劳动力成本
  • 简介:VDC/VC共聚PVDC树脂自1938年问世以来,一直以无以伦比的高阻透性称著于世,特别是从1947年走向食品包装领域以来,作为高温杀菌肉食品灌肠的肠衣,是PVDC单一树脂吹塑薄膜最主要的用途。我国从1981年由日本引进PVDC肠衣膜开始,一直按照日本吴羽和旭化成两家公司在日本使用PVDC肠衣的传统作法,采用着色薄膜。1992年洛阳春都集团经国家经贸委批准,在国内率先引进美国陶氏和日本吴羽PVDC吹膜设备和技术,开创了中国企业自己生产PVDC肠衣薄膜的历史。由于美国陶氏化学提供的吹制肠衣的PVDC树脂是不着色的,如果要吹制带色薄膜,需要用户自己添加色素。1994年我们参照日本吴羽KM-10R50肠衣薄膜的色相,选择当时吴羽KM-10R50正在使用的德国赫斯特公司(现叫瑞士科劳恩公司)的GRAPHTALRED38红色颜料配制红色PVDC肠衣膜,以后在此基础上参照吴羽肠衣膜的色相,配制了桔黄色、金色等颜色的肠衣薄膜,达到使用陶氏树脂吹成的肠衣和吴羽肠衣颜色相同。对于使用红38的配色方案,美国陶氏化学的技术人员认为不妥,他们的意见是红38的成分是联苯胺,耐热温度最高200℃,在PVDC树脂挤出中,有可能分解,出现一种叫芳香胺的物质,对人有害。他们建议采用汽巴的色母料。但汽巴的色母粒添加量大,价格高,一吨PVDC树脂添加色素的价值大约相当于PVDC树脂的30-40%,成本上无法忍受,并且颜色上与当时大量使用的吴羽肠衣膜的色相相差较大。经过多方咨询得知,对于红38在食品包装材料上使用,美国和西欧各国食品卫生法规并没有明文禁止,日本产品还正在使用,为了保持火腿肠包装颜色的连贯性,决定采用红38。以后国内其它肠衣厂家也参照洛阳春都的方法,沿用至今。

  • 标签: PVDC肠衣膜 PVDC树脂 吹塑薄膜 着色 洛阳春都集团 日本产品