简介:当今,常压固定床间歇式煤气炉的主体结构已发展到一个崭新的境界,在扩径、增高后床层形态又有了新的飞跃,即由直筒形改进为锥筒形。锥形煤气炉的推陈出新,为中小型煤头化肥企业走出困境,探索出了一条新的有效途径——拓宽了原料路线,降低了能源消耗,缓解了成本不断上涨的压力,为企业的发展提供了强力支持。虽然锥形煤气炉问世以来,为不少企业创造了较好的经济效益,得到了造气有识之士的认可,但由于个别企业对锥形煤气炉领悟不到位,导致锥形煤气炉在推广、运行的过程中出现了这样或那样的问题。为了更好地发挥出锥形煤气炉的潜能,本文谈一谈锥形煤气炉相应的配置与控制问题,以期引起重视。
简介:在块煤固定层造气炉内,炉箅的结构及其运动控制着气化火层的高度和厚度,也就是控制着气化火层的总体积。气化反应是在气化火层里进行的,而不是像流化碎煤床和气流粉煤床那样在造气炉的全容积里进行的,其气化火层通过炉箅结构及其运动控制气化剂进,煤焦进,煤气出,灰渣出。由于高温炭的气化反应非常迅速,所以气化火层非常靠近炉箅,可以这么说,炉箅在什么地方气化火层就应在什么地方,炉箅多大,气化火层就有可能多大。当然,炉箅的大小和炉膛内径必须是相适应的,气化剂和煤焦的输入量自然也是和炉膛横截面积相适应的,这些适应程度通常已是正规设计了的。但炉箅及其运动是各厂自己选择并操作控制的,所以各厂造气炉的单产、单耗水平,除因原料不同要影响气化反应速度,后系统工艺路线不同要求气柜里煤气品质不一,气柜充气压力不等也影响气化反应速率外,所选购的炉箅结构和炉箅在炉内的运动状态所控制的物料进出状态,是造气炉内气化反应最重要的影响因素。
简介:我公司经反复论证和考察后,D2005年4月开始,成功完成了Ф2610/Ф2800锥形造气炉的改造。改造后吨氨煤耗由2004年的1440kg/tNH3降至2005年的1360kg/tNH。左右,上行带出物明显减少,设备使用周期进一步增长。目前,我公司和许多兄弟厂所面临的形势基本相同,煤种比较杂,煤质也比较差,且不同程度的掺烧兰炭。劣质煤因灰熔点较低,造气炉蓄热又不能过于集中,要想满足大气量的生产,这就要求必须在加强工艺管理的同时,更加重视生产设备的较佳配置,以便更好地适应生产工艺的要求。下面就我公司Ф2800锥形造气炉的整体配置、技改、生产运行等进行总结分析,与兄弟单位相互交流。
简介:我集团公司从技术的先进性和经济效益的合理性角度出发通过反复论证和考察,自2005年4月份开始,成功的完成了02610/Ф2800锥形造气炉的改造。一厂21台,二厂12台,三厂直接运行9台,目前正在投入的二厂二期12台,共计55台.自改选后吨氨煤耗由2004年的1440kg/tNH3降至2005年的1360kg/tNH3左右,上行带出物明显减少,设备使用周期进一步增长。就目前而言,我集团公司和许多兄弟厂家所面临的形势也基本相同。煤种比较杂,煤质也比较差,且不同程度的掺烧兰碳。而劣质煤因灰熔点较低,造气炉蓄热又不能过于集中,这就要求要想满足大气量的生产,必须在加强工艺管理的同时,