简介：摘要通过对磷生铁配比优化的研究发现将新的阳极碳块和导杆组连接在一起,连接部位是导杆组的钢爪与碳块的碗间隙之间，盛装在台包中的熔融状态的磷生铁水，借助于浇注机将其注入到钢爪与碳碗间隙之间冷却后使导杆组与碳块结合为一体，运入电解工序使用,调整后的磷生铁配比更能满足生产节能降耗的需要，生产运行统计表明采用新配方后无法压脱率降低了1.08％，铁碳压降降低31.25ｍv，试验效果非常明显的。

简介：摘要：炭阳极是由石油焦、残极和煤沥青胶结组成的多孔性材料，沥青作为粘结剂，将不同粒径的骨料、细粉按一定比例准确配方制成的。在生阳极生产过程中，当原料未发生明显变化时，在保证生阳极合格率的前提下，可通过正交试验的方法优选出生阳极体积密度最高时的最佳成型工艺参数组合。生产工艺标准化是阳极生产的必然之路，可保证整个生产的稳定、安全。铝电解用炭素阳极是将煅后焦、沥青、生碎和残极按照一定比例进行混合，经振动成型、高温焙烧和导杆浇铸生产出满足电解需要的组装阳极块。

简介：摘要：铝是地壳中含量最多的金属元素，在所有化学元素中位居第三，仅次于氧和硅。由于金属铝具有优良的物理化学性能，因而在当今社会中扮演着越来越重要的角色。铝及铝合金的使用已渗透到国民经济建设的各个重要领域，而生产炭素材料的工厂，则称之为炭素厂。炭素生产所需要的材料主要是沥青焦、石油焦和无烟煤，其生产原理是以电化学反应为基础的，阳极位于电解槽内，电流则通过阳极而导入。电流的导出，则通过电解槽的阴极而实现。

简介：【摘要】阳极组长期与电解质接触，含有较高的电解质成分，如铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分，外表往往附有电解质所形成的硬壳。由于钢爪表面附着的电解质，会大大降低了磷铁环与钢爪的接触面，增大了电阻，将会增加10-30mv的电压降，另外炭块阳极与钢爪是通过浇注的磷铁联接，钢爪表面附着有电解质和氧化铁，将会显著降低磷铁的附着力，故将阳极钢爪附着的电解质与氧化铁清除干净有十分重要的意义，需将钢爪体表面的氧化层和电解质清理，既能清扫变形的钢爪，又不破坏钢爪体本身，并且结构简单，节约成本，提高效率。

简介：摘要关于电铝用阳极钢爪生产过程中，仍存在许多质量问题，比如主要的孔洞缺陷产品外观质量及使用性能造成不利的影响，使产品报废率较高，同时使企业的经济效益下降，因此在生产过程中需要与实际情况相结合，对孔洞类缺陷出现的部位进行分析，研究其生成原因和机理，并对生产工艺进行改进，从而使孔洞类缺陷得到消除或减少，本文就此进行了分析和探讨。

简介：摘要：预焙阳极的质量直接影响电解铝的生产质量和效果，因此，一定要选择性能优质合格的预焙阳极，同时，在采购、生产、使用各个环节需要加强对阳极质量的实时监控，避免出现安全问题，阻碍电解铝的稳定、顺利生产。本文通过对预焙阳极质量标准、质量检测进行分析，指出电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的重要影响并分析应对措施。

简介：摘要：文章研究了电解铝中炭素阳极的失效机制及其寿命预测。首先，通过对炭素阳极的物理化学特性进行分析，探讨了其在电解铝生产过程中的作用和影响。然后，针对炭素阳极在长期使用中出现的失效问题，从微观和宏观两个层面探讨了其失效机制，并提出了寿命预测方法。最后，通过实验验证和数据分析，验证了所提出的寿命预测模型的有效性，为电解铝生产提供了参考依据。

简介：摘要：本研究针对铝用阳极多功能天车进行技术改进，以提高生产效率和安全性为目标。通过深入的分析、优化设计和实验验证，我们提出了一系列有效的措施。通过优化结构，改进了天车的设计，使其更适应铝生产过程的需求。我们对控制系统进行了创新和性能提升，以增强天车的操作稳定性和精度。我们也重点加强了操作人员的培训和安全意识，从而减少了人为因素对天车运行的不利影响。实验结果表明，这些新技术方案能够显著提升天车的操作效率与稳定性，同时也有效降低了事故发生率。本研究为铝生产领域提供了重要的技术支持，有望为行业的发展注入新的活力和动力。

简介：【摘要】电解铝阳极炭块组装中为了防止粉尘进入磷铁环与炭碗间隙中而影响导电性能，从而影响电解槽使用，磷铁环上部有盖帽结构，盖帽部分厚度为10mm，且大部分暴露在空气中，其余部分厚度为22.5mm，且大部分在钢爪体和炭碗之间。磷铁水浇筑时的温度约为1300-1400℃，磷铁水浇筑完成后，需自然冷却一段时间后再投入电解使用，由于两者所处的环境和厚度不同，冷却的速度也不同，盖帽部分急剧冷却导致开裂，也就失去了它防尘的功能。且盖帽部分长期暴露在空气中，易造成氧化，氧化后的腐蚀物进入炭碗间隙中造成局部含铁量增加。因此，需改变棒孔模结构从而改变炭碗及磷铁环浇筑结构，以解决上述问题。

简介：摘要：文章旨在优化电解铝生产过程中所使用的炭素阳极的制备工艺，以提高阳极的性能和延长其使用寿命。通过对炭素阳极材料的选择、处理工艺和表面涂层等方面进行研究，我们成功改善了阳极的耐腐蚀性和导电性能。实验结果表明，经过优化处理的炭素阳极在电解铝生产中表现出更好的稳定性和效率，为铝产业的可持续发展提供了有力支持。

简介：摘要：本文简要介绍,通过对炭素成型模具的改造，①优化阳极炭块外形,降低阳极炭块重量，进而降低电解铝原铝单耗。本研究方案在降低能源消耗，推进循环经济发展、节能减排等方面具有重要意义。

简介：摘要：铝用预焙阳极焙烧炉节能低排放新技术研究有助于借助科学的方法，达到节能降污的效果，从而紧跟绿色可持续发展效应，注重工业上的绿色生态，让产业技术在以科学性、物理性、化学性的基础上达到工业生产标准，从而提高技术的利用率。本文将从对铝用预焙阳极焙烧炉节能低排放新技术的研究，从原理到应用阐述，节能低排放的可利用性与实用性。从而为工业转型与发展，技术创新与科技进步做出一份贡献。

简介：一、A厂预焙阳极天然气单耗的现状调查A厂焙烧车间是环式敞开式焙烧炉。共36个炉室，按二个火焰系统配置的，其装炉方式采用立装方式，火焰周期一般采用28小时，加热炉室为六室运转，如果按外观合格率98％计算时．其年产能在8万吨左右。

简介：摘要：安全生产一直是企业发展的首要重点，尤其是在铝用炭阳极生产领域，安全可靠的生产直接影响着铝用炭阳极企业未来的发展。近年来，铝用炭阳极企业不断出现安全事故，引发社会各层的热议，引起了国家和行业的高度关注。铝用炭阳极企业为了将生产中的安全风险有效地进行控制，减少人员的伤亡和企业经济利益的损失，实现企业生产自动化发展，在铝用炭阳极生产中开始应用自动控制系统，并且取得非常好的效果。本文对自动控制系统在铝用炭阳极安全生产中的应用进行分析探讨，以期能为铝用炭阳极安全生产、降低安全事故发生提供一些建议。

简介：摘要：电解铝是电力和铝工业的重要支柱，而炭素阳极则是电解铝生产中不可或缺的关键材料。在炭素阳极成型工序中，引入机器人技术，通过精确的程序控制和高度自动化的操作，能够准确执行各项成型任务，提高生产线的稳定性和可靠性，机器人还能在恶劣的工作环境下进行作业，减少了人力成本和安全隐患。

简介：

简介：摘要随着国内铝电解产能严重过剩及国家不断出台严厉的产业限制政策，企业为生存与发展，日益加强了生产过程成本管理与收益分析。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上,评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响,这些因素包括阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。

简介：摘要：随着国内铝电解产能严重过剩及国家不断出台严厉的产业限制政策，企业为生存与发展，日益加强了生产过程成本管理与收益分析。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上,评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响,这些因素包括:阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。

简介：【摘要】：阳极效应是电解槽熔盐电解特有的现象，在电解铝生产过程中表现极为明显 。电解槽运行过程中，如果发生阳极效应，会造成电解槽电压急剧升高，达到2OV甚至60V以上，阳极效应的发生对整个电解系列影响很大，一是降低电流效率，影响电解各个技术指标；二是瞬时高峰值电压可能到达短路口上限阈值，击穿短路口，形成极大的安全隐患；并且，阳极效应发生时，造成电能消耗增大，氟化盐的挥发加剧，原材料损失增大等。本文针对铝电解槽发生阳极效应的机理以及其发生的利与弊展开分析，找出有力措施降低阳极效应系数。

简介：摘要铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。探讨影响铝件阳极氧化质量的因素，对改进铝及其合金阳极氧化工艺技术有着极其重要的意义。