简介:摘要 某电厂建设规模为330万千瓦,安装六台35万千瓦纯凝湿冷机组和两台60万千瓦纯凝间接空冷机组。目前2台60万千瓦机组空冷塔换热效果随时间性能逐渐下降,导致机组在高温时段运行时背压高,能耗高。结合600MW空冷机组冬季高背压供热系统,充分利用热网凝汽器设备,对该机组实施降背压改造,充分释放一期5、6号湿冷机组冷却塔的富余冷却能力来降低8号机组凝汽器背压,从而实现了汽轮机冷端优化的深度治理,达到节能降耗目的,为同时具有空湿冷机组的火电厂提供冷端治理的参考依据。
简介:摘要:汽轮机的排汽压力(机组背压)作为机组运行的一个重要参数,是影响机组煤耗的重要因素,间接空冷机组背压主要通过循环水泵来调节。冬季为满足防冻要求,单间冷循环水泵维持高频率运行,夏季环境温度升高时,为降低机组背压,间冷循环水泵满频运行,使得耗电率大幅升高,进而影响厂用电率。为此,在保证间冷循环水系统及机组运行安全性的前提下,通过改变间冷循环水泵运行方式及控制间冷循环水泵运行频率来降低间冷循环水泵耗电率。
简介:摘要:针对海勒式间接空冷机组的电厂降低夏季运行背压的需求,采用了分流循环水方案,分别采用干式机力通风塔和蒸发式冷却器分别作为尖峰冷却塔进行了方案对比,经过分析,在相同改造效果下,干式机力通风塔占地大,投资高,投资回收期较长;蒸发式冷却器投资低,但会增加电厂水耗指标,因此存在一定的环保压力。
简介:摘要:汽轮机排汽压力(背压)是汽轮机正常运行的关键技术参数,是影响汽轮机煤耗的主要原因,而间接空冷机组背压主要由主机循环水调节。为了适应冬季的防冻条件,主机循环水泵必须高频工作。夏季温度升高时,为了降低机组背压,主机循环水泵必须全频工作,从而大大增加了电力成本率,这直接影响了电力成本率。因此,在保证间接冷循环水系统和发电机组正常运行和安全的前提下,改进主机循环水泵的工作方式,适当调整主机循环水泵的工作频率,降低主机循环水泵的电力成本率。
简介:摘要:我厂两台1000MW火电机组采用9级回热技术,使用后取得了以下成果:我厂1000MW 级间接空冷发电机组,原设计方案为常规回热级数8级。经与上海汽轮机厂配合,本工程在现有汽轮机低压缸上增加1级回热拍汽,即由原8级回热系统改为9 级回热抽汽系统。本工程热力系统增加1级回热,凝结水泵和低加疏水泵运行电耗略有增加,但可降低汽轮机热耗约11kJ/kWh。经测算,综合热耗减少和厂用电率增加对供电标煤耗率的贡献,增加1级回热可降低供电标煤耗率约 0.4g/kWh,具有一定的节能效果。经济性方面,增加1级回热,全厂设备初投资增加约1260万元,但全厂年运行费用可节约180万元,动态投资回收年限约12 年,具有一定的经济效益。因此,本工程热力系统增加1级回热取得了一定的经济效益及环保效益。