简介：

简介：摘要机械行业中，轴类零件是最常用的零件之一，应用于各种运动场合，一般常用通用量具如游标卡尺、千分尺等来测量轴类零件尺寸。看似简单的测量方法里，包含着如尺寸公差知识、常用量具读数原理、测量技术原理、数据计算等多学科知识，测量前，应先进行测量工具和测量方法的选择，测量时，应保持被测部位和量具清洁，保障测量表面的接触紧实，保证刻度读数的准确，测量完毕后，依据图纸或设计要求要对被测数据进行分析和处理，得出后续处理方案。

简介：【内容摘要】本文论述了铝合金化学铣切的原理，分析了影响多台阶化铣零件厚度尺寸控制的各种因素，并结合生产实际提出了提高多台阶化铣厚度尺寸控制的方法。

简介：摘要：随着“智能制造”时代和工业4.0的快速推进，高精度和高效率已成为机械制造工业领域重要的追求目标。对机械设备及零部件尺寸的高精度、高效率测量是提高产品质量和生产效率的重要保证。在传统的制造业中，常使用的尺寸测量方法有三坐标测量仪法，卡尺、直尺、塞尺等直接测量法，该类传统的测量方法效率和精度低、测量工具功能单一、局限性大，无法满足现代工业对复杂零件快速精准测量的要求。近年来国内外出现了多种测量效率高、精度高、测量功能齐全的现代化尺寸测量技术，该类新技术提高了复杂零件测量的精度和效率，是今后测量技术发展的重要方向。

简介：摘要：改革后，随着社会发展，我国的科学技术水平得到进一步的提升。近年来，机械零件尺寸精度控制是现代制造业中至关重要的一项技术，主要是指在机械零件的设计、加工、检测等各个环节中，通过一系列控制方法和手段来确保零件尺寸精度达到要求。从机械零件尺寸精度控制技术的重要性、现有技术及其优缺点、新技术的研究与应用等方面进行阐述。其中，主要介绍了传统的机械加工技术、数控技术及新兴的增材制造技术在零件尺寸精度控制中的应用，重点分析了上述技术在控制精度、加工效率、成本等方面的差异，并探讨了未来发展趋势。并且分析了尺寸检测新技术，包括激光干涉仪、电子束探测仪等，这些技术能够在零件加工后进行精度检测，从而保证了零件尺寸精度的有效控制。

简介：摘要：机械零件尺寸精度控制是现代制造业中至关重要的一项技术，主要是指在机械零件的设计、加工、检测等各个环节中，通过一系列控制方法和手段来确保零件尺寸精度达到要求。基于此，本文以机械零件尺寸精度控制技术为切入点展开研究，综合探讨了机械零件尺寸精度控制技术的实际应用，希望能为相关研究，提供一些全新的参考意见。

简介：摘要：飞机大尺寸复杂型材零件制造是大型飞机制造的关键技术之一，该类零件在成形过程中变形量较大，零件精度很难得到保证。本文针对大尺寸复杂型材零件的成形方法，通过型材拉弯成形极限研究、数值模拟方法预测回弹量、按修正后模具型面引导线数据设计拉弯模具，实现零件的精准成形。

简介：摘要：本研究通过实验方法，系统分析了机械加工工艺参数对零件尺寸精度的影响。实验中变化加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，并测量了加工后零件的尺寸精度。结果显示，不同的加工参数对零件尺寸精度有着不同程度的影响。在一定范围内，适当调整加工参数可以有效控制零件尺寸偏差，提高加工精度。本研究对机械加工过程中参数优化和质量控制提供了重要参考。

简介：摘要汽车内部结构复杂，在整改过程中需要对各种零件进行匹配，以完成汽车的改造和安装。但在零件匹配过程中，由于往往需要对局部尺寸做相应改变，这样就很容易导致汽车整体改造方案总成件尺寸发生改变，使总成件尺寸与设计规定范围不符，降低总成件合格率。为减少这种情况发生，降低零件匹配对总成件尺寸的影响，本文对汽车零件匹配过程对总成件尺寸的影响及原因进行了详细分析，然后提出了几点相应的解决方法，希望能够对总成件质量的提高发挥一定借鉴作用。

简介：摘要加工工艺是影响机械零件精度的重要因素，现代工业的发展对于机械零件质量提出了更高的要求，因而必须要做好机械零件加工过程的控制。提高零件加工工艺水平有利降低零件生产误差率，提高机械零件生产效率，促进企业机械零件生产经济效益的提高，因而必须要了解加工工艺对机械零件精度影响的具体表现。针对于此本文就机械零件加工工艺对零件精度的影响进行探析，并提出相应的控制机械零件加工工艺的策略，希望可以为机械零件加工质量的提高提供借鉴。

简介：摘 要 复合材料在航空装备上大量应用，并逐渐向大尺寸、复杂结构零件发展。随着数字化装配技术的发展，数字化测量技术也在不断进步，数字化装配以测量数据为依据，数字化测量既是实现数字化装配的前提，也是实现现代飞机制造全数字量传递的重要保证。通过对典型复材零件数字化测量方法进行研究，实现复材零件快速精准测量，开展基于实测数据的预装配分析，提升大型飞机的整体制造能力。

简介：摘要：电梯机械内部零件是电梯的重要组成部分，关系到电梯的稳定运作，如果各类零件出现质量问题，将会给电梯使用者带来不利影响，选择适宜的方式处理存在的各种问题，并加强检验，严格按照相关制度规范进行操作，这样才能更好确保电梯的安全运作，为使用者提供便利。

简介：摘要汽车零件生产质量是保证驾驶人员行车安全的关键，相关设计人员在对其进行加工工序设计过程中，要保证其合理性，只有这样才能使汽车本身的应用性能得到保证。这一背景下，交通运输业才能朝着健康稳定的发展方向向前迈进。然而，在进行各个零件的加工过程中，存在加工工序设计不合理的问题，这就在影响汽车应用耐久性以及安全性的同时，阻碍了交通运输业的快速发展。基于此，相关建设人员应在明确提高汽车零件加工质量重要性的基础上，来保证各个零件加工工序的设计质量。

简介：摘要：本文从初学者的角度介介绍了对失效分析的几点理解和看法，着重从失效分析在工程上的运用出发，沿着整个寿命周期的主线，通过对失效分析的难点与不足展开了详细的阐述。

简介：摘要：1J22材料类零件经高温退火后，零件发生不规则变形，零件高度缩短、外圆涨大，导致零件尺寸超差报废。经试验、分析认为1J22材料经高温退火时，材料组织发生相变，产生塑性变形而造成零件形状畸变。通过三坐标测量机、磁性能等分析手段，研究退火工艺对零件尺寸及磁性能的影响。通过试验，获得工艺优化方案，采用高温退火、低温退火相结合的热处理手段，即保证零件尺寸又能满足磁性能要求，杜绝了零件报废。

简介：摘要：在实际检测过程中，参与检测的工作人员要对检测技术要点做以全面的了解与掌握，依据检测的实际状况选择合理的检测方法，不仅能够保证机械零件检测工作的效率，还能提升检测工作的质量，减少时间以及人力成本，从而促进机械零件检测工作的效益得到有效的提升。

简介：【摘要】下料、成型、钣金板材表面加工为钣金加工的三个重要的步骤。钣金加工工艺是钣金零件加工最重要的环节。钣金零件加工工艺是钣金零件加工的指导工作，是零件制造流程的主要标准。所以，为了提升钣金加工的质量，需要对加工工艺进行规范和合理的加工工艺。为提升钣金零件加工工艺的指导性和实用性，首先阐述钣金加工工艺，其次对钣金件加工工艺和钣金加工工艺探究。

简介：现如今，轻量化产品的设计不断的进步，钣金零件被广泛应用，越来越多的设计采用钣金零件来代替型材，钣金零件具有重量轻，易成型，加工方便等优点。而且随着数控和激光设备的推广，钣金加工技术有了质的变化。现代机械设备简化加工技术，效率有了显著提高。钣金加工技术主要分为三步，首先，下料，下料是获取合适的零件板材尺寸的过程；再次，成型，它是工件成形的过程，可以通过拉伸和折弯等方式实现；最后，在钣金板材表面加工以延长其使用寿命。

简介：在机械零件的加工环节中，确保零件的加工精度和产品的质量是相当重要的，也是零件在加工过程中的关键环节。在加工中，为保证产品零件的加工精度，必须对产品的质量进行检验。而在检验过程中，应对产品的相关技术问题进行研究，从中找出解决问题的方法，保证其产品质量。

简介：摘要计机械零件时，设计者不仅要熟悉零件的工作条件，掌握零件的受力规律，还要把它们与材料的性能结合起来。因此，掌握各种工程材料的特性，正确选择和使用工程材料是十分重要的。所选材料的使用性能应该能适应零件的工作条件，使得零件安全可靠、经久耐用，而且要求材料具有良好的工艺性能，最后还要考虑经济条件，以便提高零件质量的同时降低成本。