金矿浮选中矿及尾矿再磨工艺改造实践

金矿浮选中矿及尾矿再磨工艺改造实践

宋春丽郝一乐范鹏程徐静

宋春丽SONGChun-li曰郝一乐HAOYi-le曰范鹏程FANPeng-cheng曰徐静XUJing（山东黄金矿业（莱州）有限公司，莱州261400）（ShandongGoldMining（Laizhou）Co.，Ltd.，Laizhou261400，China）

摘要院某金矿浮选系统采用一粗二扫一精工艺流程，根据流程考察结果分析，浮选回收率较低，扫选精矿的粗粒级品位严重偏高。根据某研究院实验结果，浮选系统确定采用一粗、一精、两扫，同时中矿再磨后浮选的工艺流程。

Abstract:Agoldflotationsystemappliesakindoftechnologicalprocess,namely,roughlyselectingonce,scavengingtwiceandpreciselyselectingonce.Accordingtotheanalysisofinvestigationresults,theflotationrecoveryrateislow,andthescavengingconcentratecoarsegradeisextremelyhigh.Accordingtotheexperimentalresultsofaresearchinstitute,thetechnologicalprocessofroughlyselectingonce,preciselyselectingonce,scavengingtwice,andmiddlingflotationafterregrindingisdeterminedbyflotationsystem.

关键词院工艺流程；尾矿分级再磨；精矿品位；药剂制度Keywords:technologicalprocess；tailingsgradeandgrinding；concentrategrade；reagentsystem中图分类号院TU92文献标识码院A文章编号院1006-4311（2014）27-0039-02

0引言某金矿选矿厂，入选矿石来自三个矿区，矿石性质复杂，较难浮选，采用MQY4.57*6.1球磨机和准660旋流器构成一段闭路磨矿。浮选流程为1次粗选、1次精选、2次扫选，产品为金精矿，粗扫选设备为SDF-30圆形浮选机，其中粗选5台、一扫3台、二扫2台，精选设备为3台SDF-10圆形浮选机，浮选药剂制度为：捕收剂采用捕金灵和丁基黄药，用量为100g/t，比例为1:1，起泡剂为11#油，用量为40g/t，药剂添加点为搅拌桶、一扫受矿箱、二扫受矿箱、三扫受矿箱，添加比例为4:2:2:1。

磨浮工艺流程图如图1。

1改造背景1.1目前，某金矿选矿厂浮选系统采用一粗二扫一精工艺流程，根据流程考察结果分析，扫选浮选精矿的粗粒级品位严重偏高，其+150目粒级品位是-150目粒级品位的5倍以上，+150目部分产率在3-6%的情况下，其含有金属量累计26-33%。在以往浮选工艺流程考察中，+150目粒级品位只比-150目粒级品位略高，而产率累计数基本与金属率对应。根据理论及以前的实际生产数据，扫选精矿粗粒级品位严重偏高，现有浮选工艺流程不正常。

1.2通过该金矿尾矿矿物学研究，浮选尾矿金品位为0.23g/t左右，尾矿损失金主要以包裹体和贫连生体存在于尾矿中。连生金和单体金的含量分别为为78.95%和21.05%，同时发现尾矿中载金矿物黄铁矿单体解离度为43.51%，有部分黄铁矿还未解离，需要增加细磨以解决尾矿金流失的问题，根据试验研究及生产实践，加大浮选产率，浮选精矿品位下降幅度较大，现在对外加工，对运输成本影响较大；另外，在精矿产率增加幅度较小的情况下，对选矿回收率影响不大，效果不明显。根据以上实际情况，该金矿对浮选尾矿进行了一系列的回收试验研究，确定采用尾矿分级再磨再选的工艺进行二次回收，进一步提高选矿回收率。

1.3目前入选矿石主要来源于三个矿区，各矿区情况复杂，出矿点多，品位波动大，原矿中硫化矿、氧化矿共存，选矿指标持续下降，需要进行浮选试验确定新的药剂制度。

2改造方案2.1根据该矿与相关科研院所合作的“选矿工艺技术研究”项目的实验结果、流程考察中得知扫选精矿粒级偏粗，对浮选工艺来说不正常，浮选系统确定采用一次粗选、一次精选、两次扫选，同时中矿再磨后浮选的工艺流程。具体为将二系列浮选一扫、二扫精矿合并后，在一系列浮选搅拌桶旁新增4*覫250旋流器组，将中矿进行分级，分级溢流直接打到一系列粗选槽，分级底流量控制在400吨/天左右，用泵输送到原厂房拆迁的3236球磨机（安装在新增4561球磨机北）。同时，将浮选尾矿用泵打到3236球磨机旁新增4*覫660旋流器组进行分级后，分级溢流打到供尾供充填用，分级底流控制在1000吨/天左右，用泵输送到原厂房拆迁的3236球磨机（安装在新增4561球磨机北）。二者合并进行一段闭路再磨，新增两台覫660旋流器，用作磨矿分级，分级溢流打到一系列粗选槽，对一系列5个粗选槽、3个精选槽进行修复改造，用于浮选中矿及尾矿再磨后进行浮选，浮选流程采用一粗、一精工艺流程，浮选精矿输送到二系列精矿泵池，浮选尾矿达到供尾供充填。工艺流程图如图2。

2.2根据本矿出矿点较多，矿石性质复杂多变，对回收率影响较大，某矿和科学院所共同合作对浮选药剂制度进行了广泛的探索，包括各种常规药剂、常规组合药剂及新药剂，并根据实验结果进行了新药剂工业试验，最终确定新药剂制度为捕金灵：Y-98：AT-508=2:2:1组合药剂，总用量为100g/t，药剂添加比例不变，仍为4:2:2:1[1]。

3主要技术经济指标浮选回收率生产实践完成后，经过一年的运行，情况良好，达到了预期的目标，经济指标见表1。

4投资预算投资预算所需材料见表2，详细投资预算见表3。

5预计的经济效益和社会效益浮选尾矿采用旋流器进行分级，运用再磨-再选的工艺进行二次回收，沉砂量控制在400t/d，以得到-200目含量在20%左右的粗粒级产品，这部分分级沉砂的品位为0.50-0.60g/t，用球磨机将这部分物料磨到-200目占50%以上，经过玉粗玉扫域精的选别后，每天可以得到品位为40.00g/t以上的精矿产品2t左右。整个工艺改造总投资为220万元，此系统运行后尾矿品位降低到0.22g/t，每天可回收80g左右金属量[2]。原矿品位2.45g/t，则每天多回收金属量8000伊2.45伊0.61%=120g，精矿金价格按照220元/克，则每天精矿价值为：120伊220=26400元。每天运行成本在12400元（其中电10000元/天左右，人工费用800元/天左右，材料等其它费用1600元/天左右）左右，按年运行330天计算，年效益为330伊（26400-12400）=462（万元）。

6结语某金矿为进一步提高浮选回收率，充分利用现有生产工艺的设备、设施，在保持原有工艺流程的基础上，因地制宜采用浮选中矿及尾矿分级后再磨浮选工艺改造，仅用小的投资就实现预期的目标，相信随着现场实践的进一步完善，其做法为该行业其他同类矿山提供了可借鉴的经验。

参考文献院[1]胡为柏.浮选[M].北京冶金工业出版社，1981.[2]牛桂强.焦家金矿尾矿综合利用的实验研究与生产实践[J].黄金，2009（4）：41-42.[3]赵龙.从浮钼尾矿中提取炼铁矿物材料的试验研究[D].西安建筑科技大学，2007.