轧钢的质量问题原因分析

轧钢的质量问题原因分析

刘雄鹤

中天钢铁集团有限公司江苏常州213000

摘要：质量是企业的生命，在当今的企业已经成为共识，美国质量管理大师戴明有一个经典的理论：“质量是生产出来的而不是检验出来的”，在当今的时代也已经为大多数人所认识。从狭义上理解，就是说如果生产的整个过程是标准的，理论上生产的产品的质量都是一样的，换句话说就是要生产无缺陷，才能做到质量无缺陷。产品的质量，同样是轧钢企业的生命线，对轧钢企业在激烈的竞争中，有着重要作用。加强轧钢生产过程中的质量控制，对于改善轧钢企业管理和经营、降低轧钢生产过程中成本、提高轧钢企业的经济效益都是有效的途径，也是轧钢企业赢得国内外市场的关键。本文从轧钢生产的工艺流程出发，研究轧钢过程中质量问题产生的原因。

关键词：轧钢；质量

1.引言

虽然很多钢铁企业追求的是质量无缺陷，但轧钢厂在实际生产中是很难做到质量无缺陷的，尺寸超差、负公差超标、折叠、弯曲仍然成为轧钢生产线经常出现的质量问题。实际上轧钢企业生产产品是一个复杂的过程，有很多个环节组成，在每一个环节过程中，都可能存在误差，设计的误差，测量的误差，操作的误差，这些最终都会导致结果产生误差，而误差就会带来质量的问题。我们会说，只要消除了误差不就行了吗？学过误差理论我们就会知道，有的误差是可以消除的，如人为误差；有的误差是消除不了的，如系统误差。比如说一台车床，它的精度是1mm，那它加工出来得产品就很难达到0.1mm。

轧钢企业对成本的控制越来越要求严格，这就带来质量问题的可能越来越大，从成本的角度分析，生产和质量实际是一对矛盾的事物，实际生产中很难做到统一，这就对我们的生产者提出了更高的要求。

质量问题产生自生产中，因此质量问题产生的原因与生产的要素密切相关，在轧钢生产中，生产的要素包括：人、机、料、法、环。

2.设备（机）

钢铁车间轧制的过程从坯料到成品，它的工艺流程包括：钢坯准备、加热、初轧、切头、精轧、辊道、备尺剪、冷床、冷剪、收集、包装。

每道工序都有相应的设备，设备分为主要设备和辅助设备。主要设备是生产过程中承担主要工序的设备，辅助设备是指除主要设备之外的生产设备。在轧钢生产中，每道工序都要求有相应的设备，钢坯准备阶段需要行车或者热送辊道；加热需要加热炉；轧制需要轧机；成品包装需要打包机。

每道工序的设备都应满足生产的需要并且上道工序的设备加工的产品质量要保证下道工序设备的使用要求。我们单位曾经试验过一种免加热的工艺，就是钢坯在炼钢厂从钢水拉成钢坯后，不经过加热炉直接进轧机，这中间虽然没有了加热装置，但是进轧机的温度怎么保证，同一钢坯的不同温度段对力学性能和其他性能的影响，如果不考虑这些问题，质量就无法保证。

辅助设备对生产也起到很重要的作用，不能忽视。比如我们测量抛钢温度的测温装置，如果测温装置未检定或者误差很大，将直接影响我们的操作的结果是否准确。

设备在轧钢生产中起到关键的作用，因此生产中应对设备的状态重点关注，设备是否允许在稳定状态将对质量的稳定起到决定作用。

先进的设备具有自动化程度高、控制精度高、故障率低等特点，它使得轧制的产品质量稳定、精度好。

3.程序（法）

程序是控制生产正常运行，各道工序标准开展的指示牌、号令簿。

轧钢程序包括有各个钢种的轧制工艺卡、设备操作规程、作业指导书等。

轧制工艺卡一般规定了工艺条件、生产方法及质量要求。设备操作规程对正确操作使用设备进行了规定。作业指导书对某一工序或某一岗位的操作制定了规范和标准，规定了正确的操作流程。

工艺执行的标准化是质量稳定的保证。同样工艺制定的科学合理是工艺执行的基础。

轧钢工艺卡作为轧钢生产的标准，具有严谨性、可操作性等特点。工艺卡如果条件制定宽泛，标准宽松或者其中某些关键条件缺少，则降低了工艺卡的严谨性，使得质量的不稳定性增加；同样如果标准过分严厉，操作性不强，同样会使得生产无法达到工艺卡要求，也会降低工艺卡的严谨性。

4.人员（人）

轧钢厂一般都要求在岗人员进行一定时间的培训，必须熟悉操作流程和操作方法才能独立上岗。有的岗位还需要有特定部门的培训证书才能上岗操作。

人员其实是生产的不稳定因素，因为人受各种因素的制约，容易情绪化，并且不同人之间的个体差异很大，无法做到机器的固定化、程式化、精度化。同样的岗位，不同人员的操作会有差异，因此在条件允许的情况下应尽量减少人为操作环节，或者让人员从事简单操作或不影响质量的环节。

所有设备的操作、每道程序的完成都离不开人，生产中应发挥人的主观能动性，规范管理，才能达到生产的标准化。

5.原料（料）

轧钢产品质量的优劣，除与生产设备的性能、生产工艺和操作因素有关外，来料质量也是影响轧钢产品质量的重要因素。可以说，原材料质量是质量的源头。因此只有把握好原材料质量，才是保证产品的关键。

在现代的钢铁企业，很多都已经将轧钢和炼钢合并成一个部门，钢材的原料-钢坯已经是轧钢生产的上道环节。因此对原材料的跟踪更加连续而有效。从炼钢的原料到钢坯再到轧材，下道工序对上道工序质量追溯性更强。

6.环境（环）

轧钢厂的生产环境对轧钢生产也起到很重要的作用。

生产环境笼统的讲就是生产现场中进行制造的地点的情况，其实包括很多方面：设备工装状况、操作者的活动情况、生产情况等。

影响生产环境的有很多方面，首先轧钢车间的设计对轧钢产品的质量起到决定性的作用。比如，轧钢的冷床设计将影响冷却的效果，如果达不到工艺设定的温度要求，产品的质量就有可能无法得到保证。

其次，车间的设备、材料、工具和日常管理对产品的

质量起到基础的作用。车间的日常管理要符合6S的要求。6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。日本企业的6S管理对产品质量的保证起到基础的作用。

7.总结

通过本文的论述，我们对轧钢的质量问题产生的原因有了全面的认识，质量问题离不开轧钢生产中人、机、料、法、环中的五种要素，因此我们如果要进行质量控制和质量改进，其实主要也是对以上五方面的要素进行控制、分析、改进和提高。

在现代经营环境中，企业的竞争呈现出日益加剧的趋势，尤其是在钢铁行业中，供大于求，顾客的需要和期望也处在持续不断的变化中，但趋势是对企业要求越来也高。在这种情况下，持续不断的质量改进已经成为企业在激烈的竞争中生存和发展的关键。质量控制与质量改进是相互联系的。质量控制的重点是防止差错和问题的发生，充分发挥现有能力，而质量改进的重点是提高质量保证能力，要提高质量水平首先要做好质量控制，充分发挥现有系统控制能力，使全过程处于受控状态。然后在此基础上进行质量改进，使产品最终满足顾客要求，达到一个新水平。如果没有稳定的质量控制，质量改进的效果也无法保持。

参考文献

[1]轧钢过程中的质量控制研究.作者：赵如意.《科技创新与应用》2014年28期.

[2]质量专业理论与实务：中级、全国质量专业人员职业资格考试办公室组织编写.北京：中国人事出版社，2012.(225264273).