管道带压补焊装置的应用于文强

管道带压补焊装置的应用于文强

于文强

(大庆油田装备制造集团焊接技术培训中心黑龙江大庆163000)

摘要:本文讲述油田汽水管道泄漏及在不停设备运转的情况下，利用汽水管道堵漏装置焊接的一种方法。特别冬季管线长时间停止运行会造成大面积管线及暖气片设备装置冻坏，造成重大经济损失。在漏点焊接过程中，成功的在不同介质，不同压力的漏点焊接堵漏并取得良好效果，本文就在汽水管道运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压补焊的方法。原因分析，操作要领和注意事项操作系统的阐述。

关键词：带压补焊安全运行经济效益补偿器

前言：

本文叙述实用新型涉及带有压力的管道泄漏时的一种止漏装置。汽水管道带压补焊装置是针对油田工作现场管道突发漏泄，在不影病生产、管道内介质正常运行的情况下，能省时省力、安全高效的完成带压补焊的一种新型装置。汽水管道堵漏装置能够提高工作效率，结构简单、使用方便，降低工人劳动强度。省时省力，促进了由传统粗放的工作方式向节约型工作方式的转变。体现了以人为本的创新理念，在节能环保方面由明显效果，减少人力、物力的浪费，节约工程材料，深受好评。项目的实施及技术的推广符合国家技术产品政策及提倡科技创新要求，满足企业进行产品研发并解决技术难题的要求。我们相信经过实践的检验，汽水管道带压补焊装置将在行业内得到越来越多的认可，运用领域广泛，同时也带来了经济、社会效益。

正文：

在以往堵漏过程中，由于管道介质流通不能够进行焊接，只能停止设备的正常运行，造成了大量的损失（冬季供暖、四季供水等)。焊接人员没有一定的焊接规范，焊接时，因为身体、技术等原因，漏世处焊缝间除大小不一、焊接速度（延长工作时间）、焊接材料（消耗大量焊条等）及焊接质量（焊缝内部缺焰多、应力过大等）的主要因素，使得焊缝难以达到质量标准。要求汽水管道带压补焊装置能够达到焊接标准，焊接难易程度、稳定性的效果。操作难易程度，节约成本情况，是否提高工作效率。

汽水管道带压补焊装置是由两个半圆弧板通过加工而成，上部件由半圆孤板、明板、挡水板焊接组成，（隔板、堵板、挡水板防止汽水漏泄)。下部件由半圆弧板两侧分别焊接隔板、堵板，在半圆弧板底部切割Φ159mm的两个孔并焊接Φ159mm管和法兰，连接阀门或堵板。例如Φ219mm×8mm的管及补偿器漏泄，汽水管道带压补焊装置外径管由Φ520mm×8mm的钢管组成，最重要的是根据漏泄管径和补偿器漏泄管径及长度的大小决定汽水管道带压补焊装置的外径尺寸的大小。（漏泄管及补偿器与堵漏装置外径之间应有足够空间便于汽水流出)。上部件与下部件组合成一套连接固定组件，构成汽水管道带压补焊装置。还可根据漏泄处（如果只是管道下部漏泄，可选用半包围式进行堵漏。如果管道上部及补偿器漏泄可采用全包围式焊接，汽水管道带压补焊装置组成部分包括半圖孤板2个，焊接围板2块，堵板及隔板（半园板）2个，法兰2套，挡水板2块，阀门DN150×2个。

使用方法：

如果底部漏泄，选用半包围式带压补焊装置对准漏泄处.打开排水（漏泄处介质流出大，排水处同时排出，流量小只开一个排水即可)，这时将2块焊接围板全位置焊接到带压补焊装置及管道上完成堵漏。如果管道及补偿器裂缝较大需要全包围堵漏，可将装置上、下部扣在漏泄处，打开排水（如果水位高过结合部将挡水板焊接在下部装置结合处里侧),最后将所有焊缝焊接完成堵漏。

通过多次试验，此汽水管道带压补焊装置堵漏效果良好，堵漏后管道能达到标准，易焊接稳定性高，制作简单、使用方便灵活。检修人员可通过短时间培训即可操作此装置配合焊工，大大缩短了焊接时间，提高了工作效率。

项目研究从2011年开始，到2012年完成，已经在生产实际中应用两年多。先后在油田公司多家下属单位实际工作中使用，实践证明在对水、汽管道等突发泄漏时，操作简单，使用方便，深受焊工、操作工人的喜爱，获得行业专家的一致好评，效果反应良好。本成果的实践证明，对生活用汽、水、暧气等泄露时，能够克服焊接位置困难等缺点，堵漏后管道运行能够达到标准、易焊接、稳定性高，可以明显提高焊接质量、减轻劳动强度，提高效率。具有结构简单，安装方便，使用安全可靠等特点，具有推广使用价值和广阔的应用前景。

以冬管道及补偿器泄露为例，没有使用汽水管道带压补焊装置和使用汽水管道带压补焊装置相比，由于冬季室外温度较低，长时间停汽停水会造成主管线及用户暖气冻裂，每组暖气按300元×2500组=750000元，主管线冻裂节约钢材5000千克，每吨7500元，7500×5吨=37500元。如果能推广使用，经济效益将更加可观。

实例：

2011年11月，在居民小区热网管线Φ273mm×10mm因补偿器应力过大造成底部裂纹漏泄，由于介质流出较大，温度压力较高，使用以前的老方法无法保证质量及工期，采用汽水管道带压补焊装置仅用3小时便保质保量的完成了此次带压堵漏。通过汽水管道带压补焊装置焊接能达到施焊的标准，大大的缩短了工作周期，节省材料。采用此技术避免了冬季供暖区的供热管线及住户的暖气片的损坏，保证管道的正常运行。

2012年2月，大庆技师学院锅炉房外管线Φ159mm×8mm的暖气管线由于长期运行，焊口顶部发生1/3裂纹，我们采取了汽水管道带压补焊装置全包围式的补焊方法，优质高效的完成了此次堵漏。

焊接设备、材料、工艺的要求：

焊机选用ZX7-6305,逆变式直流弧焊机，直流反接。

根据管线的材质选用焊条，管线补偿器材质为不锈钢材质，根据补偿器材质选用不锈钢焊条，焊条型号为：A102，焊条直径为Φ3.2mm，焊接电流要比正常焊接电流大一些，电流为80-100A。因为A102具有抗开裂，抗晶间腐蚀性能，有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能。

漏泄汽水管道材质为16Mn时或者20G时，选用焊条为J506焊条直径Φ3.2mm或者直径为Φ4.0mm焊条，电流为90-110A,根据管线的厚度选择焊接变数1-3层，J506具有良好的抗裂性和力学性能。

结束语：

汽水管道带压补焊装置经济效益显著，安全可靠。操作简单容易掌握，焊接人员及检修人员必须穿防烫服，防止触电。