仪控DCS故障诊断及处理

仪控 DCS 故障诊断及处理

杨珍珍

新疆玉象胡杨化工有限公司 新疆维吾尔自治区沙雅县 842200

摘要：随着社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，自动化技术在社会当中的各个领域均有广泛涉猎，并且自动化水平也不断提升。仪控DCS系统又成为分布式操作系统，在化工、冶金以及水力发电行业当中运用较多。DCS技术可以提高生产环境的自动化水平，从而提升企业生产过程的效率和质量，对于我国工业的发展转型起到了重要的作用和价值。除此之外DCS系统也大量应用于仪控当中，并且在运行的过程中由于极高的稳定性受到了各界的广泛认可，但是在一定程度上也会受到外界复杂环境的干扰，影响DCS系统的正常使用，文章下文通过介绍仪控DCS存在的问题以及诊断处理的方法展开讨论。

关键词：仪控DCS；故障诊断；处理

引言：

DCS系统作为一种新型的计算机控制操作系统，主要是通过集中式的控制理论内容以及结构作为基点进行转型升级的。除此之外，DCS主要是将互联网技术作为桥梁将控制系统以及过程控级联系了起来。综合了多种类似于计算机、网络通信以及自动化操作技术，从而实现目标的集中管理和分散。因此，DCS普遍运用在了社会的各个领域，由于其极具稳定性和全面性，一般在操作的过程中不容易存在故障问题，但是如果一旦出现安全隐患，将会导致生产经济效益的低下，不利于企业的正常运营。因此，为了保障在企业的生产过程中能够保障DCS更加稳定，应当了解故障存在的原因和处理的基本方法，从而在第一时间解决故障存在的问题。

一、仪控DCS系统的维护

仪控DCS系统由于在工业生产的过程中使用周期较长，因此在使用的过程中需要定期开展系统维护工作，从而保证仪控DCS系统在健康的状态运营。同时在故障排查的过程中找到潜在的安全威胁。因此，在仪控DCS在使用的过程中，制定一套专门的维护工作，具体可以分为三个主要阶段。

1.预测性维护措施

预测性维护措施的开展主要是对于DCS的状态作为基础开展维护，一般情况下需要专门的人员利用仪表或者AMS监测系统做到定期的状态监测和故障的排查，从而动态的分析现如今的工作状态的是否正常，从而收集出造成故障情况的主要数据，从而预测出未来可能存在的安全隐患，从而提前委派人员做出预防措施，防止更大的安全隐患的发生。

2.预防性防护措施

预防性防护措施是需要做出长足的计划和安排，需要组织一支专业的团队在维修工作和使用前期开展维护工作和计划组织，最重要的是设置专门的预防维护实践，定期地开展维护，并且还要对可能产生的安全隐患提前最好准备工作和维修工作，这种维修方式主要体现了仪控DCS使用的重视，具有强烈的强制性因素，可以将维修工作通过周期的形式真正的落实到实处，保障维护工作过得到顺利开展。

3.响应性维护措施

响应性维护措施主要是在仪控DCS系统发生故障之后采取的解救和维护的模式，这种模式相对于前者而言更加被动，缺乏长足的灵活性。

分析上述的三种维护模式，都有各自的优势和不足之处，因此在仪控DCS维护和诊断处理的过程当中，需要综合三种形式的优势，将三种形式都灵活地运用起来，全面协调仪控DCS系统的工作状态，保障工作的足够稳定性，从而更加顺利地开展仪控DCS系统的运行。

二、DCS系统的故障分类

1.硬件故障

硬件故障的主要内容包括网络系统、电源电池、主板和操作的错误操作，主要都存在在硬件设备的故障方面，除此之外，故障损坏的主要原因是都是模板处的损伤，一旦造成故障现象，对于系统的影响则是作为激烈的，因此不会影响到整个系统的正常运营。

2.软件故障

软件的故障大部分是由于系统内部而造成的，主要分为系统和软件故障两大种类，系统软件作为仪控DCS本身所具备的软件种类，在使用的过程中常常由于操作人员的设计不当而造成损坏，使得系统全面故障，但是发生的概率基本微乎其微。其次，应用软件作为外围的软件，由于其本身的特殊性，在操作的过程当中往往由于其复杂多样化，引起不可避免的问题产生。

3.现场仪表设备故障

现场仪表的设备主要包括开关、变速器以及开关等方面，如果这些方面产生故障情况，将会导致仪控DCS系统不能使用等情况，并且对于系统的操作方面最为显著，如果不能加以研究和控制，将会导致设备的使用严重下降。

4.操作不当引起的故障

除了设备本身产生的严峻问题以外，操作人员的综合能力和素养的低下也是造成仪控DCS系统不能正常运营的原因，一般是存在于初次操作或者是疲劳操作的情况之下造成的。

三、DCS故障的诊断和处理

1.找出故障发生的原因和诊断处理

在仪控DCS系统故障查询之前，需要找到发生问题的具体原因，是否源于员工的错误操作，一般在模板安装、接线、现场运行的过程当中，工作人员往往会存在各种操作问题，因此在诊断的过程中需要工作人员仔细回忆，找到问题的根本并及时解决。其次，还要确定仪控DCS系统是否存在故障情况，主要表现在系统的参数方面，还要考虑仪表设备的准确性，在检查的过程中要检查一下仪表设备的移动情况以及信号数据的输出等方面。除此之外，还要确保仪控DCS系统是否存在硬件或者是软件方面的故障，如果设备的硬件方面存在故障现象，就需要对于指示灯提升进行检查，如果指示灯没有存在问题，就需要巡查工作，也可以采用传统的硬件卡槽的替换方法，辨认出是否板卡存在使用问题，如果软件故障可以采用重新启动或者软件维护的方式检查。最后还可以通过检查记录和数据的方式，有规律地找到为你存在的主要原因。

2.常用的故障定位和诊断处理方法

1.直接判断法

当仪控DCS系统故障发生时，相关管理部门和操作人员可以对系统的具体情况展开调查分析，根据特点和原有从而合成相应的数据信息，从而以专业的知识方面怕段问题产生的位置和故障发生的主要情况，这种方法是最传统的故障判断方法，但是对于一些问题较为严重的地方往往起不到作用。

2.外部检测法

外部检测法是对于仪控DCS系统外部进行检查的方法，类似于暴露的线路、开关、接口这些位置，这些方法仅仅适用于一些外部存在的问题，存在较大的阻碍因素和局限性。

3.替换检查法

替换监察法一般情况下运用在硬件损坏当中，当指示灯的提示了故障地不问和情况，就可以通过替换部件方式测算出故障的位置，此方法在硬件故障检查当中发挥了重要作用，但是没有从根源进行治理，很可能造成后续部件的继续损害。

4.分段检查法

分段检查法的使用主要是在对于一些故障不明晰的情况下运用，对于各种股掌之间一一的细分排查，例如将电气线路进行分段处理，从而按顺序开展排查工作。

5.隔离检查法

隔离检查方式方法和上述的方法有所不同，是通过线路或者是硬件阻断格力的方法开展仪控DCS系统的维修检查工作，从而保障故障尽可能地缩小到一个小范围之内，不会波及到其他区域，从而更加便利与观察和维修，与分段检查放一般情况下放在一起使用，从而达到更好的使用效果。

四、结束语

综上所述，仪控DCS系统主要是通过系统控制分散、操作和集中管理的设计方法，采用多层次、合作化的结构模式，帮助集中管理和分散控制，仪控DCS系统作为一种先进的系统种类，广泛地运用在化工、石油等等重工业领域，但是由于其本身存在的一些不可控因素，一旦产生故障情况，就会损害企业的利益和生产质量，因此，需要充分地认识到故障产生的原因，从而保障故障可以尽可能快的进行集中或分散处理，降低仪控DCS系统故障带来的重大影响。

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