承压设备风险检验的无损检测技术研究

承压设备风险检验的无损检测技术研究

徐畅 刘丽

中石化工程质量检测有限公司青岛分公司 山东省青岛市 2660 11

摘要：压力设备是许多部门使用的压力容器。尤其是在重工业中，由于承压设备具有如下特点，因此在较长的工业生产寿命结束后，可能会出现磨损、结晶度破裂和设备性能下降的情况，易燃、易爆、腐蚀性和高风险特点。爆炸、危险气体扩散和污染等严重后果。为避免承压设备问题、严重安全和企业经济损失，危及人员和资产的生命危险，必须定期测试承压设备的使用性能。一般来说，无损检测技术降低了承压设备的风险，提高了设备的安全性、稳定性和施工效率。

关键词：承压设备；风险检验；无损检测；研究

承压设备常用于重工业，是压力系统的基本组成部分。如果压力的运行状态不符合使用要求，一系列问题可能会直接影响系统运行的质量和安全性。作为特种设备，使用时由专业人员控制，使用时需要由合格的维护人员进行静态状态控制。为了提高其效率，工作人员继续利用以往的生产经验，研究影响这些特种设备故障的因素，特别注重检测、添加新技术以获得更检测的结果。

一、无损检测在承压设备检测中的意义

承压设备是按采购成本和位置细分的特殊设备。当作业停止或其状态不符合使用要求时，会出现一系列衍生问题。因此，重要的是确保承压设备能够定期和及时地受到检测，而其本身则受到干扰和影响的检测时。无损检测允许对设备进行扫描和检测，同时保持设备的稳定性，而不会影响当前的操作或损坏设备结构。考虑到其使用特点，投产后可以继续检测。有效的工具和技术对于确保测试结果的真实性和准确性至关重要。当今的承压设备很多无尘检测技术，如光线和超声波子标识以及特殊设备检测。电磁检测和各种仪器具有独特的用途。选择场景由各种使用方案，以便从不同角度更好地了解承压设备的现状。投资成本不同于使用该技术时各种安全测试技术的影响。一方面，测试人员必须具备所有测试技术，必要时还必须具备所有测试技术，才能获得准确准确的测试数据。另一方面，我们需要熟悉各种仪器技术、检测机制和程序的细节，特别是样品物体的成本、采集环境和使用相应仪器的个别检测。如果条件允许，请选择最佳检测方法以确保结果的准确性并控制检测成本。

二、承压设备常用无损检测方法

1.无损检测壁厚减薄。采用宏观检查方法，可以直接观察其是否均匀，检查人员进入容器进行检查。人眼的直接观测可用于观测结构的外观大小和位置偏移，以尽快确定结构是否存在污物和腐蚀以及液面所在的位置。当然，在许多情况下，需要特殊的检验工具帮助来提高检验的准确性。常用的仪器方法包括:人影超声、射线、脉冲涡流、漏磁、导热管涡流检测等常见的无损测量方法。

2.无损裂纹检测。超声波检测是声波反射的一项原理，它强化了轻微损伤和裂纹的检测结构，能够快速准确地检测大量检测对象。检测效率和精度大大高于人眼观察，因此可以灵活地使用。

三、常用的其他有效检测方法

1.射线检测。是无损检测的重要类别。关于射线，大部分人想到的是应用于医疗系统的技术，其也用于检查各种承压设备的工业用途。x，y射线中子射线主要使用，x射线最常用。射线检查主要通过扫描设备上的辐射穿透设备进行。以确保承压设备正常。此功能主要用于检测特定的熔体接头和成型钢零件。它有时也用来识别结构的某些试件。但是，此方法通常不适用于某些具有较高壁厚的承压设备。装置外墙太厚，无法吸收射线，控制检查效果稍有不同。

2.超声检测。射线能影响施工人员的健康，较厚外壁检测功能较低。超声对射线检测缺陷进行弥补。超声检测主要采用声波在介质特性进行有效检测。衰减发生在传输过程中，并在遇到接口时进行反射。这些功能有助于有效识别设备的内部缺陷。超声检测方法具有提高透明度、准确检测和快速检测的优点。超声波不会对人体有害，它还具有穿透性强、准确检测、速度检测快等特点。它具有移动性、体积小、易用性和成本效益。因此，超声波检测方法广泛应用于承压设备，实现了高穿透力、快速扩散和各种介质中。可以在某些隐藏的焊接间隙中检测隐藏的间隙。还可以检测压力容器和高压螺栓中的裂纹。通常，它可以识别承压设备的壁厚、材料硬度和结晶度。液体和流量。但是表面上粗糙复杂其无法有效测试。为此，应根据实际情况选择检测方法。

3.磁粉检测。又称为磁粉检验，主要使用磁线特性。主要用于磁场问题检测。由于工作中磁性材料的不连续性，使用磁性检测时会磁化。磁化可以导致零件表面发生局部变化，从而产生磁场。磁粉会依附在工件表面。正确的角度和亮度可让直接检查工件是否有问题。这种现象被称为磁痕。通过观察磁痕，可以清楚地确定承压设备故障的位置和严重程度，并确定其是否影响整体设备。

4.涡流检测。是一种无损检测方法，用于检测电磁感应检测其缺陷。涡旋检测具有易用性、基本检测自动化和经济性等优点。同时，涡流技术对测温速度快，对承压设备表面缺陷敏感。它不仅可以识别故障的位置，还可以确定故障的严重性。结果以电子信号的形式输出。整个过程在很大程度上是独立的，与其他非破坏性检测方法相比，它提供了更好的自动化性能。但是漩涡检测只适用于承压设备表面缺陷检测。由于无法有效识别设备中隐藏的风险，因此很难确定故障的确切位置和严重性。因此湍流检测通常适用于探测承压设备附近的表面缺陷。

伴随着我国的经济增长，科学技术的速度也表现在各个部门发展迅速的良好时期。工业是发展的佼佼者，尤其是机械设备工业，它不仅直接影响质量，而且直接影响技术安全。因此，定期检查承压设备引起了企业的注意。承压设备主要使用最先进的无损检测技术定期检查性能。通过测试适当的预防措施，可以优化和改进设备。最大限度地减少设备使用问题，并降低项目进度。由于设备具有较高的安全风险，因此对将来的项目可能具有较大的安全风险。因此应确保使用损坏检测技术定期检查设备，以确保顺利高效地实施项目。

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