油品装车节能降耗增效措施分析

油品装车节能降耗增效措施分析

李树亮

云南石化有限公司，云南 昆明 650000

摘要:在新常态下，石油化工企业为了进一步实现对成本的控制和满足国家对于环保的要求，就需要对油品的装车过程引起足够的重视。现阶段油品的装车过程还存在着不少问题，不仅给石油企业造成较大的经济损失，而且还对环境造成了较大的污染。基于此，论文先是探讨了现阶段油品装车过程中的问题，再对油品装车过程中的节能降耗增效措施展开了深入研究与探索，旨在进一步提高油品装车的安全性和装车质量，提高企业的经济效益。

关键词：火车装车；节能降耗；大鹤管；油气回收；技术

前言

随着我国社会经济的快速发展，国内石油工业也取得了较快的发展，成品油的输油方式也有了较大的发展和变化。在成品油输油过程中需要对油品进行装车，以便将油品运输到全国各地，但在油品装车过程中仍然存在一定的问题而造成较大的油品损耗，甚至还有可能会引发严重的安全事故，给企业带来巨大的经济损失。可见，对油品装车过程中的安全与节能管理是必不可必的，且应当对此予以足够的重视，不断提高管理水平。

一、油品装车过程中常见的问题分析

从石油化工产业来看，许多分炼厂中的成品油在出厂时均是利用火车装车来对其进行运输的，而在成品油装车过程中会造成较大的油品损耗，而致使企业的成本增大，且给生态环境造成了较大污染。所以，为了进一步加强企业的成本和环保的管控，就需要对成品油在装车过程中的损耗加以控制。就目前来看，大多数分炼厂都运用小鹤管装车技术来进行装车的，现就该技术的装车过程中常见的问题进行分析：

（一）计量精度不高。因受到小鹤管装车技术自身特点的限制而致使油品在出厂计量时使用体积重量法来进行计量，这种方法的计量对其结果有着较大的影响，如在计量方法和人为因素等存在一定的误差，进而导致成品油计量精度不高而加大油品损耗。

（二）挥发较大。应用小鹤管装车技术进行成品油装车过程中，通常只能通过人工来对其装车量进行控制，是以敞口装车的方式来进行的，这就导致在具体的装车过程中发生较大的挥发而造成损耗。

（三）存在安全隐患。应用小鹤管装车技术进行成品油装车过程中由于油气发生较大的而导致现场油气漫天,这就给火灾、爆炸等事故埋下了隐患。

二、油品装车的节能降耗增效措施

（一）强化大鹤管自动计量装车系统的应用

落实定量装车，有效减少油气损耗。大鹤管装车系统主要是利用程序优化来对其装车过程进行控制的，在实际应用过程中油品需要经过质量流量计和大鹤管来实现装车的，在这一过程中可以实现对油品的自动计量并最终实现定量装车的。许多实践表明，应用该装车系统不仅可以实现有效的节能损耗，同时还可以极大地降低由于计量方法和人为因素等而产生的误差。

（二）设置溢油保护设施

装设溢油保护设施能够在具体的装车过程中防止因工作失误而导致装车泡油事件的出现,可以很好地保障成品油的装车安全。

（三）应用密闭装车技术

密闭装车技术的应用有着非常严格的要求，这就需要采取有效措施以确保油品装车过程的安全。所以，可以采取有效措施消除静电，以免因静电而引发爆炸。通常使用加压从顶部进行装载成品油时会产生较大的压强，与此同时也会产生静电，一旦产生静电就极易出现火花而引发爆炸的出现。为了避免隐患的发生，可以采取下装密闭鹤管的方式（如图1）使液体得以实现在静态下进行装车，进而降低因汽油密闭输入而给车体造成过大的冲击，有效降低摩擦力的产生，同时也可以有效避免产生静电，有效提高了装车的安全性。另外，还可以对密闭鹤管进行的干式快速输入的方法来进行，以实现平行输入，有效规避了上下操作和高空操作的困扰，且通过这种方法可以实现一次多口汽油密闭输入，进一步加快装车速度，有效提高油品密闭装车的效率。此外，该技术的应用具有较高的社会信息化程度，目前的鹤管密闭使用已经融入了信息化作业，通常情况下只需要通过机械来实现自动化操作即可。如现阶段所应用的情况输入管路操作系统、密闭装车流量统计系统以及防静电和预警系统等均实现了极高的信息自动化。尽管如此，这还不满足现代大数据时代对其的实际要求。

（四）油气回收技术的应用

油气回收技术属于高新节能环保型技术，将该技术应用到油品的装车过程中可以有效避免因油气挥发而对大气造成严重的污染，且在一定程度上提高了油品装车的安全性。就现阶段来看，较为常见的油气回收技术有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法和催化燃烧法等，也可以是上述多种方法的组合运用。在对油气回收技术进行选择时，需对各种油气回收方法的优缺点展开综合性的剖析，并对其过程中的能耗、质量、安全性以及设备维护等多方面因素进行综合考虑。现阶段许多分炼厂均采用多种方法进行叠加组合的工艺措施来设置油气回收装置，同时也取得了较好的应用效果，因此也越来越多工厂选用叠加组合的方式来进行设置，切实从根本上提高油品的回收质量和效率，促进企业整体经济效益的提升。

（五）重视智能化与信息化装车

油品的智能化定量装车可以实现有效的油量控制。这种智能定量装车系统主要有两个部分共同控制组成，一是现场的控制，二是远程的管理。其中现场的控制主要通过 DLB 型定量装车控制仪来实现对现场各仪表的数据采集与控制，而远程管理则是通过远程来实现对工业计算机的集中管理，二者利用 RS485总线相互连接起来，从而构成全面高效的定量装车系统。与此同时，现场的操作人员便可以在现场对油品输入参数进行操作、设置与监控，并实现远程操控与集中管理，有效推进了油品密闭装车技术运用的一体化控制。另外，这种智能化操作可以实现自动化记录，从而有效避免由于人为因素而引发安全事故问题，且操作便捷、管理难度小，极大的提高了油品装车的质量和效率，确保油品装车的安全。

（六）合理应用机泵变频器

因为在油品装车时常常使用油泵来进行成品油的运输与输送，但是因为实际装车涉及到的成品油类型较多，需要保证各类成品油具有相应的输送管道防止油品混合，并且还要定期检修输转泵。机泵作为油品装车的重要机动设备，其需要耗费大量电能，要想实现其节能降耗一项重要手段就是使用机泵变频器，因为变频器具有较高的技术含量，所以其成本费用也较为高昂。因为在装车时机泵的时间不长，不过却经常会进行机器的启停，所以在使用机泵变频器后还应当要将其有效的使用以及优化方法考虑在内，尽可能发挥其节能降耗的效果。

三、结束语

总而言之，在现代社会经济和科技的不断发展变化下，国家对于安全和环保方面的要求也在不断提高，随之油品装车技术也取得了较大的发展，越来越多的技术涌现出来并逐渐成熟，不仅极大的提高了油品装车的安全性，而且还有效地降低能耗，真正实现节能降耗的目标，并促进生态环境的健康与稳定发展。

参考文献：

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