论高炉设备点检管理的创新与实践

论高炉设备点检管理的创新与实践

王涛

山东省泰安市肥城市石横特钢集团有限公司 山东省泰安市 271612

摘要：随着我国工业生产的崛起，其种类变得丰富多样，生产设备的使用、管理、维护已成为确保生产稳定运行的重要基础，其方式需不断完善及扩展。高炉设备作为生产的重要部分，必须不断优化其点检管理措施，以确保设施质量和企业的长期健康发展。

关键词：高炉设备；点检管理；创新；实践

高炉设备是炼铁最重要设备之一，其管理和维护是保证企业稳定生产的前提。因此，在实际工作中应加强高炉设备点检的管理和创新。设备点检，实际上是根据相关标准及规定对设备进行周期性检查，包括维修和操作人员的日常点检，以及专业技术人员的精密点检。基于此，本文分析了高炉设备点检管理的创新与实践。

一、高炉设备点检工作概述

高炉设备作为重要的工业设备，在工业领域发挥着不可替代的作用，作为铁资源持续供给的冶炼设备，其长期稳定运行是工业领域铁资源持续供给的保障。因此，高炉设备的点检是其应用中的一个重要环节。点检是指根据相应的规章制度，在固定时间对设备的指定部分进行有针对性的检查，以确保在第一时间发现设备运行中存在的隐患和故障，通过及时调整，规避隐患，解决问题，是一种设备检测方法，能延长设备使用寿命，并确保其各种功能的正常发挥。

二、高炉设备点检管理中存在的问题

1、缺乏完善的管理机构及制度。在高炉设备点检管理中，完善的管理机构是搞好管理的前提。为确保管理的正常进行，需落实责任制，明确各级部门的职责，划分各自任务。管理制度在管理中较重要，不仅是生产活动的制约条件，也是引导规范，在高炉设备管理中，一些企业缺乏详细的设施资料和台账记录，管理情况混乱，导致管理被动，机械设备使用不当，年久失修，最终影响企业正常生产。

2、施工设备选型配套不合理。高炉生产规模大，机械设备数量多，所有各环节必须连接良好，否则很可能发生生产事故。在实际生产中，对使用的设备进行抽检，许多企业在设备的选型配套方面存在缺陷，加之设备型号的繁琐使配套工作更加困难，有些设备长期闲置，在新的生产活动中，生产质量和速度受到不同程度的影响。审核时，由于质量控制不严，设备无法配套，因此需重新购置，造成浪费。

3、机械设备的保养问题。在长期使用中，受周边环境影响，相关设施性能会逐渐减弱。在日常管理中，必须做好维修养护工作。在维修保养中，若维修人员未按规范标准进行操作，极易进一步扩大损失。此外，维修时经常会发生浪费，一些维修人员贪图方便，若一些仍具有很大修复价值的部件未得到修复利用，设备的经济寿命将缩短。

4、点检人员专业性不足。点检并非一项易完成的工作。高炉设备作为冶炼专用设备，专业性强，结构复杂。因此，对此类设备进行点检，需具备相应的专业知识、过硬的设备检修技术和细心严谨的思维习惯，才能参与高炉设备的点检，以检验设备中的各种问题。许多企业对此也有一定认知，但解决问题的最终策略仅依靠简短的培训，让员工草草学习相关技术和知识，然后开始点检工作，这不利于设备监测的推广，反而会导致很多设备隐患无法发现，甚至可能对点检人员的人身安全造成威胁，是一种不可取的思维。

三、高炉设备点检管理创新与实践

1、转变观念并充分重视。每项工作能否更好地实施，取决于企业如何看待这项工作，是否给予足够重视。高炉设备作为重要的冶炼设备，维持铁能的持续供给是确保高炉设备持续运行的重要工作。因此，企业必须充分重视高炉设备的点检工作，制定严格、合理、可行的点检规章制度，并督促相关部门和人员落实，真正产生约束作用。而且需通过对点检重要性的宣传，每位相关人员都应重视这项工作，确保高炉设备点检环节的作用真正发挥出来，使高炉设备的运行更加稳定长久，达到延长设备使用寿命的目的。

2、做好设备日常维护，制定设备事故预案。在日常工作中，严格执行设备点检制度，认真落实点检责任，选派基础知识扎实、实践能力强、综合技术素质好的员工担任设备点检员。除负责自身点检任务外，还要负责监督检查岗位点检，对于点检中发现的问题，设备维修人员必须在规定时间内到达现场进行排除，若维修人员无法单独排除设备故障，应立即向设备点检员报告，相关人员应立即组织力量排除故障。

炼铁厂的点检以维修人员及操作岗位按规定巡检为主。每周由各车间领导和设备负责人带队检查、监督和指导设备操作及点检工作，包括设备性能、设备润滑等，并予以落实。同时，认真分析关键设备和零部件故障特征与受损规律，建立跟踪台账，定期对关键设备进行检修或更换，以减少设备故障的发生。

3、提高相关人员专业水平。人员素质决定工作效率，高炉设备点检也是如此。此外，高炉设备结构复杂，体积巨大。因此，相关点检人员必须具备相应的专业技术与知识、严谨的工作理念，才能真正胜任这项工作，这是维护高炉设备长期运行必须注意的问题。所以企业在招聘检修人员时，不仅要关注对方的工作经验，还要重点考核对方的专业能力、专业知识积累和工作态度，专业知识不足、技术不合格员工不能被聘用。对已进入公司的员工，先要接受专业培训，确保他们的应用能力能胜任点检工作，才能认同员工的任职，使其开始投入工作，这是确保点检工作完善所必须具备的意识。

4、不断完善技术手段，确保点检的先进性。技术更新是一项必须完成的工作，以确保点检环节逐步完善。在社会发展的新趋势下，任何领域的相关技术都在不断更新，并趋于更加信息化。互联网和物联网技术的应用为各领域的工作改革提供了极大便利，因此，高炉设备点检工作也应了解当前趋势，并及时做出应对，更多的将互联网和物联网要素应用于点检工作中，感应技术、监视技术和模拟技术能大幅提高点检工作效率。感应系统能实时检测设备运行状态等信息，并上传到管理终端供参考。

5、建立预防为主，牢固点检制度。加强点检工作，必须有制度，制定合理的点检规范标准。先要确定设备需点检的主体，人员的主体结构应为操作人员、维护人员、设备管理人员，并明确各自职责，为提高点检效率和点检人员的安全，制定合理科学的点检线路，形成统一的路线。设备点检标准是否合理，与设备的使用寿命有关，参照设备使用年限，以及季节变化所要求的点检要求各不相同。工作开展质量最终体现在落实上，加强点检工作的考核，保持常态化和规范化。

6、准确核算各项费用支出，全面控制生产成本。炼铁厂有成千上万设备，大小不一，种类繁多，因此，对外委托加工和检修是常见的做法。对于备件材料，将成本逐级落实到班组，并与成本结余奖考核挂钩，真正做到横纵向到底。积极开展技术创新和修旧利废，如高炉炉前用开铁口机接套组件和钻杆连接形式，从原来的插销式，改为现在的螺纹连接、修复液压开口机。

7、建立在线自动监测系统。随着计算机技术及自动化技术的发展，许多企业已开始使用先进技术建立生产活动中机械设备的在线自动监测系统，该系统可实时了解机械设备运行状态，及时发现问题，并发出警报。同时，能对故障进行分析、诊断和自动处理，为合理制定设备维护计划提供技术依据。

总之，改革开放以来，我国钢铁业取得了举世瞩目的成就，高炉炼铁技术也取得了巨大的发展和进步。高炉技术的更新及设备管理水平的提高，提高了钢铁冶炼效率，降低了能耗，为钢铁企业节约了大量资金成本，实现了钢铁企业经济效益的提升。然而，钢铁企业高炉点检设备管理仍有许多方面需创新，以便更好地适应时代发展要求。

参考文献：

[1]靳高峰.高炉设备点检管理的创新与实践[J].设备管理与维修,2016(10):7-9.