化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

张俊东

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摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，化工行业是我国的基础性行业，对推动社会经济发展意义重大。在化工生产期间，如没有充分认知危险源及危险物质，容易发生安全生产事故，威胁化工企业以及作业人员的人身安全和企业效益。较为传统的安全管理理念及管理技术手段已无法满足新时代背景下的生产需求，应对安全管理模式进行切实优化，寻找到影响安全管理水平的各类因素，优化生产环节中的安全管理制度及管理方案，从根本上提升化工企业的核心竞争力，有效防范生产风险。

关键词：化工;安全管理;事故;应急管理

引言

在化工企业执行生产任务时，往往伴随着一些安全隐患，相关管理者应设定安全管理以及应急事故处理策略，尽可能降低事故问题出现的可能性。其中，安全管理重点主要集中在生产安全体系运行方面，反观应急管理体系，主要是针对突发性紧急事件而制定的。总的来说，这两种管理机制具备相辅相成的作用，让化工企业安全管理朝着标准化、体制化等方向发展。与此同时，化工安全管理和事故应急管理能够维护企业的稳定发展，为员工生命及财产安全保驾护航。

1必要性

化工企业是我国现代社会经济发展中的支柱产业之一，化工生产具有复杂性特征与高危性特征，在生产过程中存在许多危险元素，如化工设备运行效果差、安全生产制度缺失、原材料管控不严谨等因素，都可能会引发严重的安全生产事故，给企业造成较大规模的损失。此外，化工生产的原料及其成品多具有毒害性、易燃易爆性，生产中的废水、废气也会造成严重的环境污染。因此，化工企业的生产，既需要国家环保部门及安全监理部门发挥出自身监督职责，也需要企业自身的配合，致力于全面提高安全生产意识，制定健全的安全生产制度，充分发挥出现代化化工生产的最佳优势。

2化工安全管理的主要策略

2.1安全生产和管理的资金投入需要加大

化工企业发展过程中需要投入大量的人力、物力、财力，所以在进行管理的过程中一定要做到科学合理性，特别是在安全生产管理方面一定要加大重视。对于化工企业安全性要有合理性的规划，在资金投入的时候要进行合理性分配。对于设备展开定期维护，老旧设备要及时更新，这样能够使得设备使用寿命得到延长，并且突出设备优势，避免因为设备原因所造成的安全问题。各个部门在生产过程中需要加强配合，并且引进一些高素质人才，能够形成安全机制，安全技术水平得到提高，才能够保证安全生产，企业经济水平生产效率才会增长。化工企业生产环节以及原料的特殊性，对于设备要求极高，考虑到化工原料所具备的腐蚀性，可能对于设备有一定的损坏。所以说，在设备出现问题的时候，需要及时的进行维护与更新，能够设立专项的维修小组，对于设备检查力度加大，工作人员对于设备要全面了解，能够根据具体情况展开合理的检修方案，对于不能维修的设备，需要进行批量化的处理，避免所存在的问题恶化。

2.2引进先进的生产技术和设备

持续发展的互联网技术正在提高化工产业应用的生产技术，且提高生产技术会给企业员工做好化学物品性质、化学物品特点等精准分析工作带来保障，进而对反应过程中可能存在的危险因素予以及时掌握，规避在操作危险因素后，可能发生的安全故障问题。同时，应用符合先进要求的设备，可以起到生产效率提高、产品质量优化等作用，进而使得生产行为实施的化工企业可以降低生产危险。此外，全程监控生产设备的系统安装，可以满足化工企业提出的自动报警故障需求，让工作人员可以对问题进行及时发现，阻止泄漏化学物质事件的发生，确保人员伤亡始终处于最低状态。

3化工事故应急管理的常见措施

3.1建立应急管理机构

应急管理机构建设，主要是根据企业的具体情况，提升事故应急救援指挥组织的工作效率，让各个部门和工作人员能够形成一个整体，当事故问题出现后，部门与员工之间能够相互配合，制定切实可行的应急救援策略。对于应急管理机构中的成员配置，应该以经验丰富的工作人员为主，涉及到的部门包括生产、环保、物资、通信、治安等等，通过该项工作开展，能让整个应急管理过程变得更加可靠。更为重要的是，各个岗位在设定上，应做到职责明确，职务清晰，保证每位工作人员都能认真工作，按照具体规章制度和要求去执行任务，以此来确保事故应急处理成效。

3.2定期开展应急演练活动

为确保在化工生产期间的安全事故能够得到及时高效处理，还需要在日常生产过程中做好定期应急演练工作，确保各部门工作人员均能够掌握应急处理流程，在紧急情况发生后有条不紊的进行应急处理。应急演练活动应当根据不同生产流程以及生产现场设置专项可行的应急演练方式，尽量细化应急联验流程，不断提升管理人员及生产人员对紧急安全事故的应变能力与处理能力。在应急演练结束后还需要对演练情况进行复盘，总结存在于演练活动中的不到位、处理失误等问题，优化后续演练方案。针对危险性高的化工生产流程，需要将应急演练活动纳入到员工日常考评中，增强员工对应急演练活动的参与积极性，应急演练活动在提升企业安全生产效率中发挥积极作用。

3.3构建信息化安全应急管理系统

在传统的管理模式下，公司的安全应急管理并不完美。目前，互联网和先进的信息技术得到广泛使用，利用这项技术的优势，开发一个快速有效的计算机应急管理系统，以便更好地管理紧急情况并提高安全生产水平。信息化安全应急管理系统的建设发挥着重要作用，具有可燃气体检测、安全灭火、事故报警、污染检测等一系列功能，全面实施应急安全管理。化工企业主要采用跨平台协作技术、TTS语音识别技术、DCS集成控制技术和传感器技术。DCS集成控制技术可以集成各种技术，是应急管理系统的核心模块。当传感器通过开关执行紧急控制时，它们可以收集相关数据，例如有关化学物体、外部连接和人类危险活动的信息。当紧急情况发生时，TTS语音信息报警系统可以智能报警，及时发出紧急警报，更有效地处理事故。

3.4设立安全生产委员会和专职安全管理部门

考虑到化工企业具体发展情况，可以形成专业性应急团队，对于每一个部门或者是每一名员工都要有较高的要求，能够让他们积极参与到工作中来。就应急成员来说需要一支经验丰富，技术能力较强的队伍，所涉及到的内容是环境保护、安全生产监测等，能够为安全应急管理提供可靠技术支持。除此之外，对于不同人员的岗位职能要进行清晰划分，让每一名小组成员都认识到自身所具备的责任与义务，能够在工作过程中积极配合，按照部门相应规章制度进行工作，能够使得安全管理控制能力得到有效提升。

结语

综上所述，化工企业的生产和发展阶段，应提升对安全生产管理的重视程度，强化企业每一位工作人员的安全生产意识，并设定事故应急管理体系，从多个角度着手，维护企业的安全生产，真正做到全方位维护。与此同时，企业还要做好安全管理制度的完善，以及提升工作人员安全管理意识，设定有效的应急管理措施，降低相关问题出现的可能性。

参考文献

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