模具企业成本控制与质量管理

模具企业成本控制与质量管理

尤萧钧

北仑福托机械工具有限公司  315800

摘要：本文探讨了模具企业的成本控制与质量管理。模具企业的成本控制主要涉及直接材料、直接人工和制造费用的控制，而质量管理则涉及到生产计划的编制和现场质量管理。有效的成本控制可以提高企业的竞争力，而高质量的产品是模具企业持续发展的关键。因此，模具企业应重视成本控制与质量管理，以提高经济效益和产品质量。

关键词：成本控制；质量管理；模具企业

1 引言

随着我国市场经济的不断发展，我国模具行业的竞争也越来越激烈。模具企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，必须对成本进行有效的控制。我国模具企业应以降低成本为主线，提高模具企业的竞争力，从而增强市场竞争力，实现利润最大化。另外，在模具企业的发展过程中，质量管理与成本控制是密不可分的。如果一个企业想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，就必须加强对成本与质量的控制。

2 模具企业的成本控制

2.1 直接材料成本控制

（1）材料采购及库存管理。对于原材料采购及库存管理，主要从采购成本、库存成本、材料的保管等几个方面来控制。

（2）原材料的供应商管理。对原材料的供应商进行评估，通过与供应商建立长期的合作关系，保证原材料的质量和交货期，降低原材料的采购成本。

（3）原材料的加工工艺和质量控制。对模具中使用到的主要原材料，如塑料件、铸造件等，根据其材料和产品性能，选择合适的加工方法，控制好加工精度和表面质量，减少材料的浪费。

（4）生产过程中材料损耗管理。在生产过程中要合理地使用材料，尽量减少材料损失，如零件加工后发生尺寸变化、不能使用等情况。

2.2 直接人工成本控制

直接人工成本的控制是模具企业成本控制的核心。

（1）根据模具生产工艺流程及生产实际情况，合理确定模具车间的定员定额，并严格控制生产定额、工时定额和产量定额。

（2）通过对企业员工的劳动时间进行优化和控制，如减少加班，采用弹性工作制等，充分发挥员工的创造性。

（3）通过对不同技能员工进行岗位培训和培养，提高员工技能水平和业务素质，降低劳动力成本。

（4）合理利用企业资源，实现人员的合理配置。如公司在不同岗位、不同技术层次上通过对员工进行培训和技术交流，提高了人员的整体素质，降低了成本。

2.3 制造费用控制

模具企业的制造费用主要包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用。

（1）直接材料：主要是指生产所用的原材料，包括锻件、毛坯、热处理材料、磨料磨具、切削加工材料等。

（2）直接人工：主要是指直接从事生产的工人工资。

（3）制造费用：是指模具生产过程中发生的各项间接费用，包括折旧费、修理费、办公费等。

（4）管理费用：主要是指企业行政管理部门所发生的各项费用，如差旅费、会议费、办公费等。

（5）制造费用核算是模具企业成本控制的重要内容，制造费用核算要本着“先来后到”的原则，按实际发生额进行分摊，不能按照历史发生额进行分摊。

3 模具企业的质量管理

3.1 生产计划的编制

模具企业的生产计划的编制和管理是以产品生产计划为依据，根据客户订单的要求，对客户提出的交货期、交货地点、材料、数量等要求进行汇总，通过生产组织流程，制定出合理、高效的生产计划。为了使模具企业在满足客户订单要求的同时，又能保证质量，就要对生产计划进行合理地分解，制定出相应的工作中心、人员岗位和职责分工。

产品生产计划编制应以市场为导向，根据客户订单要求，在满足质量要求的前提下，制定出合理有效的生产计划。通常情况下，模具企业在编制产品生产计划时，应在满足质量要求的前提下尽可能缩短交货周期。

模具企业的生产周期是指从接到订单到产品完成交验所需要的时间，通常情况下，模具企业在接到客户订单后，应根据客户订单的要求，对客户提出的交货期、交货地点、材料、数量等要求进行汇总，然后结合工厂生产设备的实际情况，对各工序之间的衔接时间进行合理的安排。一般来说，模具企业应按照以下流程安排生产：（1）根据客户订单要求对模具产品进行分类；（2）根据产品分类安排模具企业各工序之间的衔接时间；（3）按照以上流程对生产计划进行合理安排。

3.2 现场质量管理

现场质量管理主要是指生产过程中的质量控制，包括原材料的验收、检验；加工、装配、调试、试模；产品出厂前的检验等。在模具生产过程中，要根据企业生产流程中的每个环节，对产品进行严格的质量控制。

（1）制定工艺文件。在进行产品设计时，首先要制定工艺文件，包括产品结构图、零件图、装配图等，并根据产品的生产技术要求，对模具的尺寸和公差、精度等参数进行确定。工艺文件中应标明零件的公差和精度范围，以便生产过程中按工艺文件进行操作。

（2）加强过程控制。在生产过程中，要加强对关键工序的控制。关键工序包括：①毛坯或毛坯坯料的加工；②模具零件的加工；③热处理；④组装和试模；⑤试模后的修整；⑥试模后的返修。关键工序是模具质量的保证，要实行岗位责任制，由操作工人对其进行严格的控制，对操作工人要定期进行培训，使其熟悉自己的岗位职责，严格按工艺文件进行操作。生产过程中的质量问题要及时反馈到相关部门进行解决。

（3）进行质量检验。在模具生产过程中，要对每个零件、每个工序、每道工序的质量进行严格的控制，对产品进行严格的检验。检验内容包括：①尺寸是否符合要求；②外观是否合格；③精度是否符合要求；④尺寸公差是否符合要求；⑤表面粗糙度是否满足要求；⑥零件是否有松动现象等。

（4）建立质量档案。在生产过程中，要对模具进行跟踪检查，对产品进行质量检验，对不合格产品应及时进行处理，并做好记录，将其作为产品设计资料的组成部分，以便以后查看。

结束语

总而言之，模具企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须重视成本控制与质量管理。成本控制涵盖了直接材料、直接人工和制造费用的控制，而质量管理则主要体现在生产计划的编制和现场质量管理。通过有效的成本控制，企业可以提高经济效益，增强市场竞争力，实现利润最大化。而高质量的产品则是模具企业持续发展的关键。因此，模具企业应加强对成本与质量的控制，以提高产品质量和竞争力。

参考文献

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