简介：固定床钠离子软化设备是中、低压锅炉及循环冷却水软化普遍采用的水处理设施。它分为顺流再生和逆流再生两种。逆流再生较顺流再生来说有出水质量好,而且自用水耗少等优点。因此顺流再生设备一般都改成了逆流再生设备。逆流再生操作方法主要有四种:空气顶压法、水顶压法、无顶压法、低流速再生法。由于四种逆流再生方法的操作工艺条件和特点.空气顶压法易产生油污染,水顶压法顶压水压力难稳定,无顶压法易产

简介：介绍酒钢120t转炉烟气净化回收工艺和炉口微差压自动控制系统。转炉炼钢在吹炼过程中,产生的CO气体具有很高的回收利用价值。在工艺先进,装备完善及工艺操作到位基础上,运用模糊控制原理,实现炉口微差压自动控制,可提高转炉煤气回收指标,取得良好的经济和社会效益。

简介：本文针对公司煤气平衡中冬季短缺、夏季过剩的季节性特点，对热带加热炉2003年夏季改烧煤气的可行性进行了探讨。

简介：西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可以灵活地进行调整，以最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可以返回到高炉炼铁工艺中，且没有超过许可的锌和其他重金属含量。第一个工业样机将安装在西门子公司提供工程、技术和设备的一家印度公司的新高炉上。

简介：济钢3座球团竖炉原来均使用高炉煤气加热，随着高炉产量的不断增加。对球团矿的产量和质量提出了更高的要求。由于磁铁矿相对紧缺且价格较高．赤铁矿相对富裕且价格较低，竖炉生产面临着增加赤铁矿配比、降低成本的课题。经广泛调研，认为通过提高加热强度．增加燃烧室的还原气氛，有利于增加产量、改善质量、

简介：转炉炼钢在吹炼过程中，产生大量的以CO为主要成分的转炉煤气，特别是在吹炼中期CO的浓度可达80％以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，净化了大气环境。

简介：介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。

简介：

简介：介绍了Z124C型造型机在炉蓖条生产中的技术控制指标、工装设计、配砂以及操作过程。实践证明,采用机器造型,不仅可以减轻工人劳动强度,而且大大提高了炉蓖条的质量。

简介：转炉一次烟气含尘浓度较高，且烟温高。目前我国主要采用第四代0G湿法除尘和LT干法降尘。其中，第四代OG系统对传统OC系统进行了技术改进，将传统的一文喉口改为喷淋塔，将二文RD可调喉口改为环缝洗涤器（BSW）。具体技术原理为：

简介：转炉炉壁厚达到300mm左右时进入炉役后期，通过优化冶炼操作、强化溅渣护炉、补炉方法维护炉况，实现冶炼品种钢的目的，取得了明显效果。

简介：通过对高炉操作炉型的分析认为，炼铁4^#高炉炉况变差、炉腹结厚的原因是炉渣性能差、碱度高，炉体冷却强度大。对具体处理过程进行分析，探讨炉腹结厚的预防措施。

简介：本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析，指出了目前系统中存在的问题，并提出解决办法。

简介：本实用新型公开了一种加热炉炉辊辊环，在辊身上均匀布置有第一、第二、第三及第四辊环，每个辊环分成2～4瓣，每相邻两瓣之间有膨胀缝。在辊环的每瓣上有一个中间辐条和两个边外辐条，

简介：到2011年8月30日，公司210转炉厂2#转炉副枪使用寿命突破2000炉大关，达到2030炉，达到目前国内领先水平。这标志着210转炉厂在副枪维护使用上取得了可喜的突破，连续生产能力大为增强。

简介：酒钢公司为提高产品品质,强化产品市场竞争力,对炼钢工序原有直流LF炉进行改造,由原来的一台单工位LF炉增加到3台双工位LF炉,加强钢水精炼处理能力,使炼钢工序精炼炉年处理钢水能力达到200万吨。

简介：涟钢6#高炉于2003年12月4日投产，设计炉容为2200m3，已生产11年零4个月，至2015年2月8日，共产铁2200万t，单位炉容产铁10000t／m3，

简介：在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。

简介：焦化厂干熄焦投产至今，已先后经历过多次煤气烘炉。由于烘炉期间煤气压力波动大、操作经验欠缺等原因，导致系统升温过程中多次出现煤气熄火，甚至爆炸事故，对检修结束后干熄焦系统复产进度造成严重影响。现通过改变烘炉操作方法、加强煤气火焰监控调节等手段，在规定时间内顺利完成了系统的升温工作。

简介：文中分析变频器调速系统在低速时存在的一些问题,并提出相应的改善措施。