简介:摘要尿素作为一种重要的化学肥料和工业原料,在世界范围内广泛使用。自从1922年尿素开始工业化生产以来,许多国家都致力于尿素生产系统的研究,在合成机理、热力学性质和工艺流程方面都有创新和进展。尿素,主要作为化肥应用于农业生产。目前,全世界尿素产量占氮肥总产量的三分之一以上。我国尿素产量占世界总产量的三分之一,而且这一数字还在不断增加中。许多国家都耗费大量的人力、物力和财力致力于尿素生产系统的研究,如尿素合成反应机理、物系热力学性质及传递性质的研究。在工艺流程方面,旧的流程不断得到改进,生产能力有了新的提高。开发新型设备,如合成塔高效塔板的应用。各技术公司纷纷申请专利,对新的技术严加保密,以求能在激烈的竞争中争得一席之地。
简介:摘要本文主要分析了脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术的内容和要点,并探讨了脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术的核心环节,提出了一些比较可行的技术方法,可供今后参考。
简介:摘要尿素作为现代主要的植物氮肥,随着生产规模的不断扩大,生产过程所产生的废水也面临着重要的环境问题和更严格的技术要求。针对含有尿素和氨的工业废水的处理技术有化学反应、酶催化反应和生物化学反应等几个方面,但目前实行最广且效益最好的为微生物分解技术。该技术主要通过氨化、硝化及反硝化这几种反应,运用相关微生物来实现对废水中尿素和氨的处理。在处理过程中不会产生二次污染物且经济效益可观,值得发展和推广。
简介:摘要选择性催化还原法(SCR)是目前世界上技术最成熟、应用最多的电厂烟气脱硝工艺。根据其反应原理,SCR烟气脱硝所需还原剂为氨气。氨气通常可以通过氨水、液氨或尿素三种原料获取。氨水由于设备建造、运行成本较高,以及运输、储存、使用等存在安全隐患的原因,自20世纪90年代以后,已经很少被用作脱硝还原剂。液氨(NH3)在前几年的项目中应用广泛,但由于液氨属易燃、易爆、有毒危险品,因此也在运输、卸料、储存、运行、检修等环节存在极大的安全隐患。目前国家严格要求安全运行,以尿素作为原料制取氨气相对于氨水及液氨具有较高的安全性,因此尿素已逐步代替液氨作为还原剂制备氨气。尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下会发生水解反应产生氨气。其化学反应式为NH2-CO-NH2+H2O→2NH3↑+CO2↑。尿素水解制氨系统由尿素颗粒储存和溶解输送系统、尿素水解系统组成。尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成40%~60%浓度的尿素溶液后储存在储罐中。尿素溶液通过泵输送到水解反应器后水解产生氨气,氨气随后进入SCR区的空气混尿素水解制氨工艺在烟气脱硝中的应用合器后喷入烟道用作烟气脱硝的还原剂。
简介:将热分解法应用于费-托合成模型催化剂的设计合成,并对一系列制备条件进行了系统的研究.结果显示,前驱体与载体物质的量比、搅拌速率和升温速率都对催化剂的分散度和颗粒的均一性有很大的影响.前驱体与载体比过大会导致颗粒致密堆叠,过小会导致颗粒过于分散.搅拌速率过慢会导致部分颗粒不依附载体生长,导致团聚;而转速过快会导致部分小颗粒形成大团簇.另一方面,升温速率会明显影响颗粒在载体上的成核结晶,进而影响颗粒的粒径大小,颗粒粒径会随着升温速率的增加而增加.当前驱体与载体物质的量比为0.024,搅拌速率为1800r/min,升温速率为8℃/min时,催化剂分散良好,粒径为16.9nm,催化剂负载量为11%,将此催化剂进行费-托合成反应性能测试发现催化剂在210℃,1.0MPa时转化率达到28.5%,C5+选择性达到85.5%,反应后催化剂形貌与结构得到了保持.