简介：摘要：在当前的工业生产中，薄壁工件属于其中较为广泛应用的零件类型，对于这种零件来说，在具体的加工过程中，也具有一定的复杂性。所以如果不能够妥善的处理，那么就会造成变形问题的出现，从而不利于零件的质量与精度的实现。因此本文就对于薄壁工件的加工和装夹设计，作出了具体的分析，以供参考。

简介：摘要：圆形工件的加工一般备料棒材采用车床车制，但是遇到特殊情况需要用料板料加工的话，一般不采用车床直接车制，因为车床车制方形坯料时是间断切削容易打坏车刀，且装夹、找正繁琐；板料厚度只能略大于工件厚度时，不能采用车床车制，因为没有搭子无法用四爪夹持。那么就得寻找新的加工工艺，采用线切割机床辅助，是解决以上问题的重要思路。

简介：摘要：通过分析定位与装夹在数控加工过程中所起的作用,提出了选择定位与装夹的一些原则性工艺常识,同时,通过对几种典型的装夹方式进行分析，不同的装夹方式适用于不同结构、不同精度要求的工件，对工件在加工过程中如何选择合适的定位与装夹方案进行了深入的研究。

简介：摘要:在机械加工中，CNC铣加工是最常见的加工方法之一，主要用于加工结构复杂的曲面零部件，其往往具有严格的表面要求，需要稳定精确的装夹工艺。工件装夹中的调整步骤不仅影响铣削加工性能，而且影响铣削加工的加工质量。数控机床在工业加工中非常普遍，并逐渐取代传统的加工方法。CNC机床的装夹过程直接影响加工的精度和效率。本文简要分析了数控机床加工过程中常见的各种装夹方法。

简介：摘要:随着数控铣加工技术的不断发展，工件装夹方式作为其关键环节之一，对加工效率和产品质量具有重要影响。然而，当前在实际生产中，数控铣加工工件装夹方式仍面临诸多问题，如装夹不稳定、不同形状工件难以找到合适的装夹方式等。因此，深入探讨并寻求解决这些问题的策略显得尤为重要。

简介：文章介绍了挤奶和牛奶加工设备及其产生污垢的原因;牛奶污垢的化学成分及清洗方法,并重点介绍了定置清洗(CIP)的有关技术.

简介：介绍了微小孔电解加工的加工原理与试验过程，针对加工过程中微小盲孔中心部位存在微凸起现象。通过建立有限元模型，对加工区域工件表面电场的分布进行研究，得出了工件表面中心部位电场弱于相邻边缘处，从而解释了加工试验过程中微凸起的形成原因。

简介：

简介：摘要：为工艺保证尺寸归纳定义，提出工艺保证尺寸的控制方法，介绍典型实例。

简介：生产实际中，经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件，如果按照一般加工方法进行加工，精度很难保证，加工难度大，甚至无法进行。但如果改换思路，在保证图样要求的前提下，化繁为简能得到理想的结果。

简介：摘要车床是机械加工的重要设备。车床的作业效率更是关系到生产的能耗与企业的经济效益。本文将进行分析。

简介：摘要介绍了雅矿选烧厂选矿厂作业区采用水力旋流器替代螺旋分级机进行分级的实践情况，实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高，取得了较好的经济效益。

简介：在日常机械加工中我们经常遇到一些关于装卡的问题。对于尺寸、体积较小的而且结构较为简单的工件来讲，其装卡问题一般较为容易解决，但对于大型薄壁筒类工件在机械加工中所产生的装卡问题则不容易解决。然而对于任何一种机械加工来讲，如果工件装卡正确的话，其加工可以说是已经完成了一半，因此任何一个工件尤其是对于一些尺寸较大而壁厚较薄的工件而言，正确、合理的装卡是加工的前提和关键。解决装卡问题还需将所加工工件的尺寸、形状及材质等方面的诸多因素考虑进去，也就是说要从共性中寻找个性的突破口。下面我就大型薄壁筒类工件在日常加工中所产生的装卡问题做一分析，同时结合我在工作中的实践，将旧式传统装卡方法做的具有实际意义的改进做一总结，以此带动其它加工工序的装卡改进。

简介：我是一名右手持拍并且用单手反拍的选手，所以我的右臂非常强壮，左臂的肌肉就相对弱一些。在实战中，左右力量不平衡并没给我带来什么困扰。但是还是有很多人建议，我应该针对我的左臂做些力量训练。他们说如果力量不平衡就会影响到击球，真的是这样吗？

简介：摘要：通过对工件的结构和图纸分析，制定出合理的加工工艺。

简介：摘要：随着我国科技实力的不断提高，新技术也开始运用在国家发展的各行各业，不仅有效的提高了工业化的程度，还能够促进机械加工技术的发展，对整个行业都起到了帮助的作用。工件是机器运行的基础，工件的精度直接影响到机器的使用，因此需要注重到工件精度的刻画，一旦精度不够，工件就只能出现报废的情况，导致企业的生产陷入困境，基于此，本文从从机械加工工艺出发，探究分析影响机械工件加工的影响因素，从而有效的提高工件加工的精度。

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。

简介：摘要：随着我国机械制造业的快速发展，越来越多的先进技术被运用到加工生产中，为机械制造产业带来了新的发展机遇，同时也面临较大的技术挑战，为了能够适应时代发展需求，机械加工产业必须对自身生产技术进行改进，并且不断完善加工工艺，提高工作人员操作技能，保证零件具有更高的加工精度，避免在机械生产过程中出现的各种加工问题。

简介：摘要：在机械制造实践中，机械加工长期位于关键步骤，会对机械制造品质起到决定性作用。机械加工工艺对零件加工精度的影响较大，这需要相关技术人员对新兴技术进行充分开发，如切削技术以及超精度研磨技术等等。这些技术可以从本质上解决机械加工工艺对零件加工精度产生的不利影响，有效提升了与零件加工接触面，促进了机械加工工艺技术的良好发展。基于此，本文主要分析了机械加工工艺对工件加工精度的影响。

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。从这个角度出发，本文详细讨论了加工技术对工件加工精度的影响以及优化策略。