简介:将热分解法应用于费-托合成模型催化剂的设计合成,并对一系列制备条件进行了系统的研究.结果显示,前驱体与载体物质的量比、搅拌速率和升温速率都对催化剂的分散度和颗粒的均一性有很大的影响.前驱体与载体比过大会导致颗粒致密堆叠,过小会导致颗粒过于分散.搅拌速率过慢会导致部分颗粒不依附载体生长,导致团聚;而转速过快会导致部分小颗粒形成大团簇.另一方面,升温速率会明显影响颗粒在载体上的成核结晶,进而影响颗粒的粒径大小,颗粒粒径会随着升温速率的增加而增加.当前驱体与载体物质的量比为0.024,搅拌速率为1800r/min,升温速率为8℃/min时,催化剂分散良好,粒径为16.9nm,催化剂负载量为11%,将此催化剂进行费-托合成反应性能测试发现催化剂在210℃,1.0MPa时转化率达到28.5%,C5+选择性达到85.5%,反应后催化剂形貌与结构得到了保持.
简介:摘要:循环换热分离器是费托合成的核心设备,它的平稳运行关系着费托合成系统的稳定运行,宁煤项目循环换热分离器为了节省设备投资和空间,把换热器和分离器合二为一,合并设计为循环换热分离器,换热器内件由 ZIEPACK(阿法拉伐)公司设计制造。煤制油公司费托合成循环换热分离器自投产以来,循环换热分离器在实际运行过程中与设计偏差较大,内件堵塞严重,热侧压差大,重质油气分离效果差,换热效果差,产物分离不彻底等,已严重影响装置的满负荷长周期安稳运行,针对目前工况,提出将循环换热分离器技改成换热器与分离器分开的工艺设计,技改后运行效果良好,实现了满负荷运行。现对技改前后工艺运行参数进行对比分析。
简介:目的研究2-硫嘧啶S上烷基取代反应。方法以2-硫嘧啶为原料,分别采用K2CO3方法和CH3ONa-CH3OH方法,合成了2位硫烷基取代产物。采用1^HNMR,IR,质谱鉴定了产物。结果高度区域选择性地、以较好的收率得到了2位硫烷基取代产物。结论CH3ONa-CH3OH方法可以高度区域选择性地合成2位硫烷基取代产物,而K2CO3方法得到多取代烷基化产物。