简介：摘要在目前的钢铁行业生产中，线棒材构成了其中很关键的生产对象。具体在制造以及生产线棒材时，企业通常都需要借助无头轧制的措施予以完成。因此在现阶段的钢材生产中，针对无头轧制有关的线棒材加工措施仍需着眼于全方位的运用，因地制宜探求可行的技术改进举措。

简介：详细介绍切分轧制的基本概念,并对切分轧制的切分原理进行分析。根据切分轧制的特点和难点,从料形控制、导卫调整、岗位检查、加热制度等方面入手,对切分轧制技术在大棒线的应用进行说明。应用实践表明：应用切分技术后,可降低切分轧制的生产故障,提高经济效益。

简介：

简介：根据济钢中板厂不停产改造的经验，结合临时生产线用横移平车在改造工程中的作用，分析了在横移平车设计中应注意的问题。

简介：摘要：本文阐述了广西钢铁棒线厂在外部能源、原材料、气候等条件限制下，通过降合金优化坯料成分、设计轧制工艺实现降合金钢种批量生产，攻关免加热直轧技术与加热炉轧制模式交替排产缓解能源限制影响。通过柔性轧制概念实现强约束条件下的动态化生产。

简介：摘要：轧制稳定性是一条产线平稳顺行的基础。经过前期磨合该产线逐步由调试阶段过度到常态化生产阶段。随着品种规格的拓展对该产线的轧制稳定性也同步提出了更高要求。本文主要针对前机架中浪、单侧延伸以及功能精度三方面阐述对1780产线稳定性的影响分析。

简介：摘要：简要介绍PQF连轧管机组生产设备的特点，主要阐述连轧管机组主要设备组成，PQF连轧机轧制中心线检测基准的选择，单个设备检测点的选择及检测工具等，通过日常积累调整的经验，最终归纳出来一套操作步骤及要点，可以有效做好连轧管机组调整的标准化作业方法，实现对连轧机中心调整控制的精度要求，保障了钢管轧制壁厚均匀及精度控制的要求。

简介：摘要：随着螺纹钢技术的进步和装备水平的提高，现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式，与此同时对产品的质量要求也越来越严格，力求保证有质有量。文中以φ 20螺纹钢为例计算结果可知，通过提升轧辊内径加工精度与螺纹钢轧制技术相结合，可以精确控制螺纹钢纵肋宽度，提升螺纹钢负差率。

简介：摘要：随着螺纹钢技术的进步和装备水平的提高，现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式，与此同时对产品的质量要求也越来越严格，力求保证有质有量。文中以φ 20螺纹钢为例计算结果可知，通过提升轧辊内径加工精度与螺纹钢轧制技术相结合，可以精确控制螺纹钢纵肋宽度，提升螺纹钢负差率。

简介：摘要棒材生产的过程中在切分生产线中算是品种相对最全且产量最高的一条生产线，实际生产的过程中结合有关经验对多线切分和切分孔型系统等进行综合性的概述，文章就此进行分析。

简介：为了减少投资，降低生产成本和提高生产能力。线材轧机多年来一直在进行现代化改造。切分轧制是其发展方向．目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。

简介：低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗。减少坯料的烧损。随着出钢温度的降低，氧化铁皮量也显著减少。采用低温轧制可以缓解轧制过程轧辊温度变化，减少因热应力引起的轧辊消耗。降低轧制温度，可以减少轧制过程中二次氧化铁皮生成量，降低轧辊磨损量，从而降低辊耗。

简介：当前棒材在钢铁行业中越来越重要，本文首先将指出棒材在校样轧制时存在的问题，随后介绍昆明钢铁集团玉溪新兴钢铁有限公司轧钢厂棒材轧制工艺设计，最后针对校样轧制展开优化，并提出具体优化效果。关键词棒材；校样；轧制工艺；优化流程

简介：

简介：摘要

简介：摘要：本文主要介绍了全连续棒材生产线轧制校样的一条通过程控制。首先，对棒材生产线的原理和流程进行了概述。然后，详细说明了通过程控制技术实现轧制校样的过程和方法。最后，总结了通过程控制技术对棒材生产线轧制校样的优势和应用前景。

简介：摘要介绍一高线轧制φ12.5mm82B产品的工艺分布，与生产实际结合，优化φ12.5mm82B的控制轧制工艺，改善轧件吐丝时边部与心部的温差，为风冷线控冷相变创造更好的前提条件，从而得到更好的组织状况，提高φ12.5mm82B的使用性能。

简介：轧制程序是决定板坯轧制顺序的基准。它对产品的质量、轧制能耗、成本和成材率都有直接影响。传统的轧制程序不仅不适应于连铸——热装连铸——直接轧制等技术，限制了生产计划的安排和轧机能力的提高，而且也不利于板带表面质量和尺寸精度的提高。

简介：我国钢铁企业普遍存在钢种过多的问题，造成炼钢和连铸工序的管理压力，引发产品质量下降，生产效率降低。为解决这一问题，在炼钢连铸工序通过钢种归并实现大规模生产；在轧制阶段优化轧制和热处理工艺，实现针对用户需求的“定制生产”模式。

简介：我于2004年6月7日～10日在上海参加了第九届中国国际钢铁大会，现将参会交流体会总结汇报如下。