简介：摘要棒材生产的过程中在切分生产线中算是品种相对最全且产量最高的一条生产线，实际生产的过程中结合有关经验对多线切分和切分孔型系统等进行综合性的概述，文章就此进行分析。

简介：摘要介绍一高线轧制φ12.5mm82B产品的工艺分布，与生产实际结合，优化φ12.5mm82B的控制轧制工艺，改善轧件吐丝时边部与心部的温差，为风冷线控冷相变创造更好的前提条件，从而得到更好的组织状况，提高φ12.5mm82B的使用性能。

简介：摘要简介了超细晶棒材形成的基本原理及主要生产工艺；分析了目前国内棒材生产线的现状与改造的可能性；表明了生产线改造后所取得的初步结果；提出了超细晶棒材生产线的改造方案及实施步骤。

简介：摘要轧制润滑技术是铝板带、箔轧制技术的核心。企业之间激烈的竞争，对实现高速、大压下量、保证轧制后铝板带表面的性能及表面质量的需求越来越大。因此，高性能复合添加剂、水基轧制液、微量润滑等高端新型的润滑技术铝轧制润滑技术未来发展的方向。随着轧制条件提高，润滑油的铝粉污染加重，如何提高轧制润滑油过滤技术，降低过滤介质的使用，降低环保问题也是润滑油技术发展不可少的手段。

简介：摘要轧制设备是指轧材生产全过程中所涉及到的各类设备，这些设备的管理水平将直接影响轧制工艺的整体性能。轧制设备的运行管理是一项十分繁琐复杂的工作，专业性要求非常强。就轧制设备的日常管理要点进行总结，探讨轧制设备管理技术的优化措施与方法。

简介：

简介：摘要在型材生产制造的过程之中，能够影响到最终产品质量以及力学性能的因素特别的多，使用计算机对特钢型材生产制造过程实施模拟实验，能够分析出现场所出现的问题，制定出相应的处理方案，这对与优化钢材生产工艺存在这特别关键的意义。本文就现阶段的整个特殊钢的市场性能要求的具体情况，提出了BP神经网络模型，它能够有效地利用起始的化学成分，还有生产工艺参数，并能够UI预测特钢型材产品力学性能的，在生产过程中依靠具体数据方面的训练，从而在型材力学性能上表现出了较好的离线预测，并且这种预测模型的适应性较好，预测精度较高。

简介：摘要结合板材轧制的特点，板材轧制的组织结构变化过程及其对性能的影响，结合目前较先进的控制轧制和冷却工艺，如何通过控制板材结构来控制板材结构对板材的性能进行了简要的分析和讨论，为控制板材轧制性能提供了一种有效途径。

简介：摘要基于2800mm热轧生产线的装备特点，对TC4中厚板材进行了控制轧制工艺的开发，以提高它的强韧性。为了对比工艺效果，对同一规格TC4合金板材分别采用常规轧制与控制轧制工艺进行热轧，经800℃×1h/AC的普通退火后，对板材试样进行了金相分析和力学性能测试。结果表明与常规轧制工艺相比，控制轧制后的板材室温强度提高了约30MPa，而伸长率与常规轧制板材的基本相当；由于轧透性大大提高，板材断面组织更加细小均匀。

简介：摘要本文通过对铝箔轧制过程振纹产生的机理进行研究，以及对影响振纹的相关因素进行分析验证，得出引起铝板带及铝箔产品产生振纹关键影响因素，为解决振纹问题提供改进依据和改进方向。

简介：摘要钢管的轧制过程是无缝钢管生产中的一个重要工序，是一个典型的非线性，热力耦合为特点的多机架孔型轧制过程，直接影响后续工厂加工和产品精确度计算，本文将215mmx14mm的毛管轧制过程作为研究，通过对孔径参数进行优化，并提高轧制后钢管尺寸的精确度作为最终目的。对实际工厂生产数据进行分析，利用非线性有限元模拟软件建立三维热力耦合有限元模型，来实现仿真钢管的轧制过程，这对于完善轧制工艺具有十分重要的意义。

简介：摘要主要介绍柳钢四棒生产线12螺无间隙轧制技术在调试过程中遇到粗轧电流波动大、精轧活套起落套不稳定及精轧机活套起高套等相关问题，并结合实际生产情况对存在的问题进行逐一解决。

简介：摘要对不锈钢热轧企业而言，在保证质量的前提下，生产的产品越薄越有竞争力。而在热轧薄规格极限材生产中，设备能力是基础，本文分析了影响薄规格不锈钢带扣头的多种因素，并探讨了不锈钢热轧薄规格带钢的生产控制技术。

简介：摘要轧制油是铝板箔材加工过程中主要的辅材，单位铝板箔材产品轧制油的消耗量根据产品种类、轧制速度、轧制油温度、气候条件和排烟量等因素决定，而据有关资料统计，轧制油雾散失量约占总轧制油消耗量的50%。为此，可对高精铝板带箔材轧制生产线的油雾处理系统进行升级改造，引进全油回收技术，实现高精铝板带箔材轧制工艺全油回收。

简介：摘要介绍了龙钢公司轧钢厂高线细晶钢的轧制实践及其工艺控制等的生产经验。

简介：摘要主要介绍柳钢棒线型材厂三棒车间生产线25螺零间隔轧制技术在调试过程中逐一攻关解决正常出钢轧制1#轧机不降速导致两条钢追尾、2#飞剪剪切头尾长度不稳定弯曲甚至不剪头尾、精轧活套起落套不稳定及活套起高套、3#飞剪剪切倍尺不稳定脉冲值紊乱等相关问题。

简介：摘要轧制设备主要包括炉区机械设备、轧区机械设备、精整区设备、液压润滑设备、起重运输机械设备、机加工设备和水、风、气设备等辅助设备，这些技术含量高，专业性强，结构复杂，需要专门的技术人员进行维护和管理。如果对轧制设备管理工作不到位，容易出现轧制设备磨损严重，设备损坏严重，产品精度不够、变形、开裂等问题。基于此，本文对轧制设备的管理与技术优化方式进行分析。

简介：摘要结合龙钢棒材一线的实际生产实践，分析影响棒一负偏差的因素，在保证螺纹钢力学性能前提下，通过改进螺纹钢孔型尺寸、改进定尺挡板等措施，提高螺纹钢负差。由于GB/T1499.2-2018标准规定，螺纹钢可按实际重量或理论重量交货，因此按负偏差轧制，可给企业带来可观的经济效益。为了进一步抢占市场，为公司实现螺纹钢按理论重量交货创造条件，龙钢棒一车间响应公司号召，采取了一系列改进措施，使车间生产的Φ25-32mm螺纹钢负差率稳步提高。

简介：摘要本文介绍了热轧带钢轧制过程中的跟踪系统，重点分析了跟踪程序中的速度控制。通过对实际轧制过程的研究，打破了以往热连轧带钢生产线轧制过程中的跟踪速度控制模式，提出了可逆轧机变加速轧制技术。实践表明，可逆轧机变加速轧制技术使得单块轧件在轧线上的生产时间减少了约26s。提高了轧制节奏和整条热轧线的产能。

简介：摘要分析了永钢集团棒材三厂Φ18mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并对生产中存在的问题进行分析及改进。