简介:摘要:随着碳达峰碳中和目标的提出,电厂的节能降耗成为了一个重要的研究方向。然而,电厂锅炉是典型的能源消耗大、环境污染重的设备,其能源利用率不高、燃烧过程波动大、废气排放较多等问题对电厂经济收益产生显著负面影响。目前,国内开展锅炉炉膛温度场的研究主要依靠声波和火焰辐射图像的方法,声波法多用于分析单层火焰温度场,而火焰辐射图像则依测温仪表的数量而得出不同准确度的火焰温度场,但受限于安装数量,准确度尚不尽人意,因此,开展锅炉炉膛温度场系统分析与研究具有重要的显示意义。本文主要探讨测温型火焰检测仪表在电厂锅炉燃烧运作的优化方法原理,旨在提高发电厂锅炉的运行效益。
简介:摘 要:为了研究大管径焊接管道多层多道焊的温度场及残余应力的分布规律,基于SYSWELD焊接软件建立其3D热-弹-塑性有限元模型,通过双椭球体热源和生死单元法实现了焊接热能量的输入及焊缝的填充,采用顺序耦合法分别计算了焊接管道温度场及应力场,并将有限元模拟值与实测结果进行了对比。研究结果表明:有限元模拟值与采用盲孔法测试的焊接残余应力实测值良好。温度场模拟的三道焊缝处熔池的温度均超过1500℃,达到了材料的固液相线,温度场分布符合一般分布规律。焊接管道的Von Mises等效应力主要分布在管道内表面的焊缝处,焊接中的等效应力峰值大小均略高于钢材的屈服强度,最大可达1.05fy。管道外表面的环向应力和轴向应力均在第三条焊缝焊接完成后分别达到最大值为227.29MPa和383.53MPa;与环向应力分布不同,轴向应力在焊缝区域内总体呈锯齿状受压状态,并在0.15-0.2m宽度范围内缓慢转变为受拉状态。焊接管道完全冷却后的轴向应力峰值可达-383.53MPa。研究成果可为后续进行大管径管道焊接参数优化提供一定的理论依据。
简介:摘要:本文基于数值模拟方法,对气烧套筒窑燃烧过程中的温度场进行了模拟与分析。通过建立数学模型和计算流体力学模拟,研究了不同工况下的温度场分布规律和变化趋势。结果表明,在不同燃烧条件下,温度场分布存在差异,且燃烧室内部温度分布不均匀。本文的研究结果为优化窑炉燃烧工艺提供了理论依据。